金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造中的(de)(de)(de)(de)(de)特殊過(guo)(guo)程。鋼鐵(tie)(tie)武器在公(gong)元前六世紀逐漸被采用。為了(le)(le)提(ti)高鋼的(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)，它也是(shi)質量(liang)管理的(de)(de)(de)(de)(de)重要(yao)組成部分。法(fa)國(guo)奧(ao)斯(si)蒙德建立了(le)(le)鐵(tie)(tie)異構理論，英國(guo)奧(ao)斯(si)丁最初提(ti)出了(le)(le)鐵(tie)(tie)碳(tan)相圖。同(tong)(tong)時，人們還研究了(le)(le)金(jin)屬熱(re)處理過(guo)(guo)程中對金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)保(bao)護(hu)。避免金(jin)屬在加(jia)熱(re)過(guo)(guo)程中氧化和脫碳(tan)。因此，通常應(ying)在可控氣(qi)氛或(huo)保(bao)護(hu)性氣(qi)氛，熔(rong)融(rong)鹽和真空中加(jia)熱(re)金(jin)屬。通常，退(tui)火的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)最慢(man)，正火的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)更快，淬火的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)更快。但是(shi)，對不同(tong)(tong)類(lei)(lei)型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)鋼有不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求。這些(xie)熱(re)源可用于直接加(jia)熱(re)或(huo)通過(guo)(guo)熔(rong)融(rong)鹽或(huo)金(jin)屬加(jia)熱(re)，同(tong)(tong)時仍保(bao)持另一種(zhong)元素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)固體金(jin)屬晶(jing)體的(de)(de)(de)(de)(de)晶(jing)格類(lei)(lei)型(xing)。兩種(zhong)固溶體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是(shi)獲得(de)各種(zhong)金屬(shu)(shu)材料(liao)優異性(xing)能的重(zhong)要手段。在許多實際應用中，材料(liao)的合理選擇和各種(zhong)成(cheng)型工藝(yi)無法滿足金屬(shu)(shu)工件所需(xu)的機械，物(wu)理和化學性(xing)能。此時，熱處(chu)理工藝(yi)至關重(zhong)要。

將壓力加(jia)工變(bian)形(xing)與熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)效果相(xiang)結(jie)合以(yi)獲(huo)得良好(hao)的(de)(de)強度和韌性的(de)(de)方(fang)法(fa)稱(cheng)為變(bian)形(xing)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)外部處(chu)理(li)。表面熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)主要方(fang)法(fa)是火焰淬火和感(gan)應加(jia)熱(re)(re)(re)(re)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)，而常見的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)源是有氧火焰，例如(ru)乙炔或氧丙烷，感(gan)應電(dian)流，激光和電(dian)子束。該齒(chi)輪采用(yong)正確的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)工藝，使用(yong)壽命(ming)可以(yi)比(bi)不(bu)進(jin)行熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)齒(chi)輪延長(chang)一倍或數十倍。組(zu)織(zhi)應力在組(zu)織(zhi)轉化(hua)過程中產(chan)生。在整個冷卻(que)過程中，熱(re)(re)(re)(re)應力和組(zu)織(zhi)應力會結(jie)合在一起(qi)。結(jie)果是工件中的(de)(de)實(shi)際應力。