熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)要(yao)求(qiu)，一般滲碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)厚度(du)為(wei)o．8—1．5mm，當壓(ya)制(zhi)含(han)硬質(zhi)填料的(de)塑料時(shi)，模具滲碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)厚度(du)要(yao)求(qiu)為(wei)1．3~15mm，壓(ya)制(zhi)軟性(xing)塑料時(shi)滲碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)厚度(du)為(wei)0.8~1．2mm。滲碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)碳(tan)(tan)(tan)含(han)量為(wei)0.7％~1.0％為(wei)佳(jia)。若(ruo)采(cai)用碳(tan)(tan)(tan)氮(dan)共滲，則耐磨性(xing)、耐腐蝕性(xing)、抗氧(yang)化、防粘性(xing)就(jiu)更(geng)好。

滲(shen)碳(tan)溫(wen)度(du)(du)(du)一般(ban)在(zai)900—920攝(she)氏度(du)(du)(du)之(zhi)間(jian)，復(fu)雜(za)型(xing)腔(qiang)的小型(xing)模具（模具鋼）可取(qu)840—860攝(she)氏度(du)(du)(du)中溫(wen)碳(tan)氮(dan)共滲(shen)。滲(shen)碳(tan)保(bao)溫(wen)時間(jian)為(wei)(wei)1~l0h．具體(ti)應根據對滲(shen)層(ceng)厚度(du)(du)(du)的要求來選(xuan)擇。滲(shen)碳(tan)工藝以采(cai)用分級滲(shen)碳(tan)工藝為(wei)(wei)宜，即高溫(wen)階(jie)段(900—920攝(she)氏度(du)(du)(du))以快(kuai)速將碳(tan)滲(shen)入零件(jian)表層(ceng)為(wei)(wei)主．中溫(wen)階(jie)段(820~840攝(she)氏度(du)(du)(du))以增加滲(shen)碳(tan)層(ceng)厚度(du)(du)(du)為(wei)(wei)主，這(zhe)樣在(zai)滲(shen)碳(tan)層(ceng)內建立均(jun)勻合理的碳(tan)濃度(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)分布，便于(yu)直(zhi)接淬火。

提(ti)高(gao)(gao)韌性的(de)(de)(de)球(qiu)墨(mo)(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)退火球(qiu)墨(mo)(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造過程中此普(pu)通灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)白口傾向大，內應力也較大，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)(jian)很難得到(dao)(dao)純(chun)粹的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)或珠光體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)，為(wei)提(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)延(yan)性或韌性，常(chang)將鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)(jian)重(zhong)新(xin)(xin)加熱(re)到(dao)(dao)900-950℃并保(bao)溫(wen)足夠時間進行高(gao)(gao)溫(wen)退火，再爐冷(leng)到(dao)(dao)600℃出爐變冷(leng)。若鑄(zhu)(zhu)(zhu)態組織由(鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)＋珠光體(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)，以及(ji)球(qiu)狀石(shi)墨(mo)(mo)(mo)組成(cheng)，為(wei)提(ti)高(gao)(gao)韌性，只需(xu)將珠光體(ti)(ti)(ti)中滲碳體(ti)(ti)(ti)分(fen)解轉(zhuan)換(huan)為(wei)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)球(qiu)狀石(shi)墨(mo)(mo)(mo)，為(wei)此將鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)(jian)重(zhong)新(xin)(xin)加熱(re)到(dao)(dao)700-760℃的(de)(de)(de)共析溫(wen)度(du)(du)上下經保(bao)溫(wen)后(hou)爐冷(leng)至600℃出爐變冷(leng)。工藝過程是將基體(ti)(ti)(ti)為(wei)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)珠光體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)球(qiu)墨(mo)(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)(jian)(jian)重(zhong)新(xin)(xin)加熱(re)到(dao)(dao)850-900℃溫(wen)度(du)(du)，原鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)珠光體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)換(huan)為(wei)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)，并有部分(fen)球(qiu)狀石(shi)墨(mo)(mo)(mo)溶解于奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)，經保(bao)溫(wen)后(hou)空冷(leng)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)變為(wei)細珠光體(ti)(ti)(ti)，因此鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)強度(du)(du)提(ti)高(gao)(gao)。