熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)要(yao)求，一般滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)厚(hou)(hou)度(du)為(wei)o．8—1．5mm，當壓制(zhi)含(han)硬質填(tian)料的(de)塑料時，模具滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)要(yao)求為(wei)1．3~15mm，壓制(zhi)軟性塑料時滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)為(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)碳(tan)(tan)含(han)量為(wei)0.7％~1.0％為(wei)佳(jia)。若(ruo)采用碳(tan)(tan)氮共滲(shen)(shen)，則耐磨(mo)性、耐腐蝕性、抗氧化(hua)、防(fang)粘性就更好。

滲(shen)碳(tan)溫度(du)一(yi)般在900—920攝(she)氏(shi)度(du)之(zhi)間(jian)(jian)，復雜(za)型腔的小型模(mo)具（模(mo)具鋼(gang)）可(ke)取840—860攝(she)氏(shi)度(du)中溫碳(tan)氮共(gong)滲(shen)。滲(shen)碳(tan)保溫時間(jian)(jian)為(wei)1~l0h．具體應根據對滲(shen)層厚度(du)的要求來選(xuan)擇。滲(shen)碳(tan)工(gong)藝(yi)以(yi)采用分級滲(shen)碳(tan)工(gong)藝(yi)為(wei)宜，即高溫階(jie)段(900—920攝(she)氏(shi)度(du))以(yi)快速將碳(tan)滲(shen)入零件表層為(wei)主(zhu)(zhu)．中溫階(jie)段(820~840攝(she)氏(shi)度(du))以(yi)增加滲(shen)碳(tan)層厚度(du)為(wei)主(zhu)(zhu)，這樣在滲(shen)碳(tan)層內建立均勻合(he)理(li)的碳(tan)濃(nong)度(du)梯度(du)分布，便于直接淬火。

提(ti)(ti)高(gao)韌性(xing)的(de)球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)退火球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造過程(cheng)中(zhong)此(ci)(ci)普通灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)白口傾(qing)向大(da)，內應力也較大(da)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件很難得到(dao)純(chun)粹(cui)的(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或(huo)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，為提(ti)(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件的(de)延性(xing)或(huo)韌性(xing)，常(chang)將鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加熱(re)到(dao)900-950℃并保(bao)(bao)溫(wen)(wen)足夠(gou)時間進行高(gao)溫(wen)(wen)退火，再(zai)爐(lu)冷(leng)(leng)到(dao)600℃出(chu)(chu)爐(lu)變(bian)冷(leng)(leng)。若鑄(zhu)(zhu)(zhu)態組(zu)織(zhi)由(鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，以及(ji)球(qiu)狀石(shi)墨(mo)組(zu)成，為提(ti)(ti)高(gao)韌性(xing)，只需將珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)滲碳體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)分(fen)解轉換為鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)球(qiu)狀石(shi)墨(mo)，為此(ci)(ci)將鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加熱(re)到(dao)700-760℃的(de)共(gong)析溫(wen)(wen)度上下經(jing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)后爐(lu)冷(leng)(leng)至600℃出(chu)(chu)爐(lu)變(bian)冷(leng)(leng)。工藝過程(cheng)是將基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加熱(re)到(dao)850-900℃溫(wen)(wen)度，原鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉換為奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，并有(you)部分(fen)球(qiu)狀石(shi)墨(mo)溶解于(yu)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，經(jing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)后空冷(leng)(leng)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變(bian)為細珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，因此(ci)(ci)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)強度提(ti)(ti)高(gao)。