熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對(dui)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)要(yao)求(qiu)，一(yi)般滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)厚度為(wei)(wei)o．8—1．5mm，當壓制含硬質填料的(de)塑(su)料時，模具滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)厚度要(yao)求(qiu)為(wei)(wei)1．3~15mm，壓制軟性塑(su)料時滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)厚度為(wei)(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)碳(tan)含量為(wei)(wei)0.7％~1.0％為(wei)(wei)佳。若采(cai)用碳(tan)氮共滲(shen)(shen)(shen)，則耐(nai)磨性、耐(nai)腐蝕性、抗氧(yang)化、防粘(zhan)性就更(geng)好。

滲(shen)碳溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)一般在900—920攝(she)氏(shi)度(du)(du)之間，復雜型腔的(de)小型模(mo)具(ju)（模(mo)具(ju)鋼）可取(qu)840—860攝(she)氏(shi)度(du)(du)中(zhong)(zhong)溫(wen)(wen)(wen)碳氮(dan)共滲(shen)。滲(shen)碳保溫(wen)(wen)(wen)時間為1~l0h．具(ju)體(ti)應根(gen)據對滲(shen)層厚度(du)(du)的(de)要求來選擇。滲(shen)碳工藝(yi)以(yi)采(cai)用分級滲(shen)碳工藝(yi)為宜，即(ji)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)階段(900—920攝(she)氏(shi)度(du)(du))以(yi)快(kuai)速將(jiang)碳滲(shen)入零(ling)件表層為主(zhu)．中(zhong)(zhong)溫(wen)(wen)(wen)階段(820~840攝(she)氏(shi)度(du)(du))以(yi)增加滲(shen)碳層厚度(du)(du)為主(zhu)，這樣在滲(shen)碳層內建立(li)均勻合(he)理的(de)碳濃度(du)(du)梯(ti)度(du)(du)分布，便于直接淬火。

提(ti)高(gao)(gao)韌(ren)性(xing)的(de)(de)球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)退火(huo)球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造過程中(zhong)此普(pu)通灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)白(bai)口傾向(xiang)大(da)(da)，內應力也較大(da)(da)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件很難得到純粹的(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)，為(wei)(wei)提(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件的(de)(de)延(yan)性(xing)或韌(ren)性(xing)，常(chang)將(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加熱到900-950℃并(bing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)足夠時間進行高(gao)(gao)溫(wen)(wen)退火(huo)，再爐(lu)冷(leng)(leng)到600℃出爐(lu)變(bian)冷(leng)(leng)。若鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)態(tai)組織由(鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)，以(yi)及(ji)球(qiu)(qiu)狀石墨(mo)組成(cheng)，為(wei)(wei)提(ti)高(gao)(gao)韌(ren)性(xing)，只需將(jiang)珠(zhu)(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)(ti)中(zhong)滲碳體(ti)(ti)(ti)分解轉(zhuan)換(huan)為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)球(qiu)(qiu)狀石墨(mo)，為(wei)(wei)此將(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加熱到700-760℃的(de)(de)共析溫(wen)(wen)度(du)(du)上下經保(bao)(bao)溫(wen)(wen)后爐(lu)冷(leng)(leng)至(zhi)600℃出爐(lu)變(bian)冷(leng)(leng)。工藝過程是(shi)將(jiang)基體(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件重新(xin)加熱到850-900℃溫(wen)(wen)度(du)(du)，原鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)換(huan)為(wei)(wei)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)，并(bing)有部分球(qiu)(qiu)狀石墨(mo)溶解于奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)，經保(bao)(bao)溫(wen)(wen)后空冷(leng)(leng)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)變(bian)為(wei)(wei)細(xi)珠(zhu)(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)(ti)，因此鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)提(ti)高(gao)(gao)。