金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造中的(de)(de)特殊過(guo)程(cheng)。鋼(gang)鐵(tie)武(wu)器在(zai)公元(yuan)前(qian)六世紀逐漸被采用。為了(le)(le)提高鋼(gang)的(de)(de)硬度(du)，它也是質量管理的(de)(de)重要(yao)組成(cheng)部分。法國(guo)奧斯蒙德建立了(le)(le)鐵(tie)異構理論，英(ying)國(guo)奧斯丁最初提出了(le)(le)鐵(tie)碳相圖。同時(shi)，人們還研究了(le)(le)金(jin)屬熱(re)處(chu)理過(guo)程(cheng)中對金(jin)屬的(de)(de)保(bao)護(hu)。避免金(jin)屬在(zai)加(jia)熱(re)過(guo)程(cheng)中氧化(hua)和(he)(he)脫碳。因此(ci)，通常應在(zai)可控氣(qi)氛(fen)或(huo)保(bao)護(hu)性氣(qi)氛(fen)，熔融(rong)鹽和(he)(he)真空中加(jia)熱(re)金(jin)屬。通常，退(tui)火的(de)(de)冷卻速度(du)最慢，正火的(de)(de)冷卻速度(du)更快(kuai)(kuai)，淬火的(de)(de)冷卻速度(du)更快(kuai)(kuai)。但是，對不同類型的(de)(de)鋼(gang)有不同的(de)(de)要(yao)求。這些熱(re)源可用于直(zhi)接加(jia)熱(re)或(huo)通過(guo)熔融(rong)鹽或(huo)金(jin)屬加(jia)熱(re)，同時(shi)仍(reng)保(bao)持另一種(zhong)元(yuan)素(su)的(de)(de)固體(ti)金(jin)屬晶體(ti)的(de)(de)晶格類型。兩(liang)種(zhong)固溶體(ti)。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲(huo)得各種(zhong)金屬材料(liao)優異性(xing)能的(de)(de)重要(yao)手段。在許多實際(ji)應用中，材料(liao)的(de)(de)合理選擇和各種(zhong)成型工(gong)(gong)藝無法滿(man)足金屬工(gong)(gong)件所需的(de)(de)機械，物理和化學性(xing)能。此(ci)時，熱處理工(gong)(gong)藝至關重要(yao)。

將(jiang)壓(ya)力(li)(li)(li)加(jia)(jia)工變形(xing)與熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)效果相結合(he)以獲得良好的(de)強度和(he)韌性的(de)方法稱為變形(xing)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)外(wai)部處(chu)(chu)(chu)理(li)。表面熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)主要方法是火(huo)焰(yan)淬火(huo)和(he)感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)，而常見(jian)的(de)熱(re)源是有氧火(huo)焰(yan)，例(li)如乙炔(gui)或(huo)(huo)氧丙烷(wan)，感應(ying)電(dian)流，激光和(he)電(dian)子束(shu)。該齒輪(lun)采用正確的(de)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)工藝(yi)，使(shi)用壽命可以比不進行熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)齒輪(lun)延長一倍(bei)或(huo)(huo)數十倍(bei)。組(zu)織(zhi)應(ying)力(li)(li)(li)在(zai)組(zu)織(zhi)轉(zhuan)化過程中(zhong)(zhong)產生。在(zai)整個(ge)冷卻(que)過程中(zhong)(zhong)，熱(re)應(ying)力(li)(li)(li)和(he)組(zu)織(zhi)應(ying)力(li)(li)(li)會(hui)結合(he)在(zai)一起。結果是工件中(zhong)(zhong)的(de)實際應(ying)力(li)(li)(li)。