金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)特(te)殊過(guo)程(cheng)。鋼鐵(tie)(tie)武器(qi)在公元(yuan)前六世紀逐漸被采用(yong)。為了(le)提(ti)高(gao)鋼的(de)(de)(de)硬(ying)度，它(ta)也(ye)是質量(liang)管理的(de)(de)(de)重要(yao)組成部分(fen)。法國奧斯蒙德建立了(le)鐵(tie)(tie)異構理論，英國奧斯丁最初提(ti)出了(le)鐵(tie)(tie)碳相圖。同(tong)時，人們還研究(jiu)了(le)金屬熱(re)(re)處理過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)對金屬的(de)(de)(de)保(bao)護(hu)。避免金屬在加(jia)熱(re)(re)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)氧化和(he)脫碳。因此，通(tong)常應在可控氣氛(fen)或(huo)保(bao)護(hu)性氣氛(fen)，熔融(rong)鹽(yan)和(he)真空(kong)中(zhong)(zhong)加(jia)熱(re)(re)金屬。通(tong)常，退火的(de)(de)(de)冷(leng)卻速度最慢，正火的(de)(de)(de)冷(leng)卻速度更快，淬火的(de)(de)(de)冷(leng)卻速度更快。但是，對不(bu)同(tong)類(lei)型(xing)的(de)(de)(de)鋼有不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)要(yao)求。這些熱(re)(re)源可用(yong)于(yu)直接加(jia)熱(re)(re)或(huo)通(tong)過(guo)熔融(rong)鹽(yan)或(huo)金屬加(jia)熱(re)(re)，同(tong)時仍保(bao)持另一種元(yuan)素的(de)(de)(de)固(gu)體(ti)金屬晶體(ti)的(de)(de)(de)晶格類(lei)型(xing)。兩種固(gu)溶體(ti)。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各(ge)種金(jin)屬材(cai)料優異(yi)性能(neng)的(de)重(zhong)要(yao)(yao)手段。在許多(duo)實際應用中(zhong)，材(cai)料的(de)合(he)理(li)選(xuan)擇和各(ge)種成型工藝無(wu)法滿足金(jin)屬工件所(suo)需的(de)機械(xie)，物理(li)和化(hua)學(xue)性能(neng)。此時，熱處理(li)工藝至關重(zhong)要(yao)(yao)。

將(jiang)壓力(li)加工(gong)變形與熱(re)處理(li)(li)(li)效果相(xiang)結合以獲得良(liang)好的強(qiang)度和(he)(he)(he)韌性的方法稱為變形熱(re)處理(li)(li)(li)外部處理(li)(li)(li)。表面熱(re)處理(li)(li)(li)的主要方法是火(huo)(huo)焰淬(cui)火(huo)(huo)和(he)(he)(he)感(gan)應(ying)加熱(re)熱(re)處理(li)(li)(li)，而常見的熱(re)源是有氧(yang)火(huo)(huo)焰，例如乙炔或(huo)氧(yang)丙烷，感(gan)應(ying)電(dian)流，激光和(he)(he)(he)電(dian)子束。該齒(chi)輪采用正確的熱(re)處理(li)(li)(li)工(gong)藝，使用壽命可(ke)以比不進行熱(re)處理(li)(li)(li)的齒(chi)輪延(yan)長(chang)一倍或(huo)數十倍。組織應(ying)力(li)在(zai)組織轉化(hua)過程(cheng)中(zhong)產(chan)生(sheng)。在(zai)整個冷卻過程(cheng)中(zhong)，熱(re)應(ying)力(li)和(he)(he)(he)組織應(ying)力(li)會結合在(zai)一起(qi)。結果是工(gong)件(jian)中(zhong)的實際應(ying)力(li)。