鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三種方法：

1.使用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形的進口軸承形狀也越大。在確保模具硬度的前提下，可以盡可能地使用預冷卻。分段冷卻淬火的使用可以顯著降低金屬淬火過程中產生的熱應力和組織應力，這是減少某些更復雜形狀變形的有效方法。對于某些特別復雜的工件或對精度要求很高的工件，使用等溫淬火可以顯著減少變形。

2.使用適當的媒體：

在確保相同的硬度要求的前提下，嘗試使用油性介質。實驗和實踐證明，在沒有其他條件的前提下，油性介質的冷卻速度較慢，而水性介質的冷卻速度則相對較快。而且，與油性介質相比，水溫的變化對水性介質的冷卻特性影響更大。在相同的熱處理條件下，水介質nsk軸承淬火后油性介質的變形量相對較小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行熱處理之后，在冷卻過程中，薄壁部分始終快速冷卻，而厚壁部分則緩慢冷卻。在滿足實際生產需要的情況下，應使工件的厚度最小，并且零件的橫截面應均勻，以減少由于應力集中而導致的過渡區變形和開裂趨勢。工件應設法保持結構，材料組成和組織的對稱性，以減少由于冷卻不均勻引起的變形；工件應盡可能避免尖銳的邊緣和凹槽，并且在工件的粗細相交處和臺階處必須有圓形過渡；最小化工件上的孔槽紋結構的不對稱性；厚度不均零件采用儲備加工量的方法。