鋼熱處理廠家防止軸承熱(re)變(bian)形的三(san)種方法：

1.使用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷(leng)(leng)卻(que)速度越(yue)(yue)快，冷(leng)(leng)卻(que)越(yue)(yue)不均勻，產生(sheng)的應(ying)力(li)越(yue)(yue)大，模(mo)具(ju)的變(bian)形(xing)(xing)的進口軸承形(xing)(xing)狀(zhuang)也越(yue)(yue)大。在確保模(mo)具(ju)硬(ying)度的前提下，可(ke)(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)(ke)能地使用預冷(leng)(leng)卻(que)。分段冷(leng)(leng)卻(que)淬火的使用可(ke)(ke)(ke)以顯(xian)著(zhu)降低(di)金屬淬火過(guo)程中產生(sheng)的熱應(ying)力(li)和組織(zhi)應(ying)力(li)，這是減少(shao)某(mou)些(xie)更復雜形(xing)(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)(xing)的有(you)效(xiao)方法。對于(yu)某(mou)些(xie)特別(bie)復雜的工(gong)件(jian)或(huo)對精度要求很高的工(gong)件(jian)，使用等溫淬火可(ke)(ke)(ke)以顯(xian)著(zhu)減少(shao)變(bian)形(xing)(xing)。

2.使用(yong)適當(dang)的媒體：

在確保相(xiang)同的硬度要求的前(qian)提下，嘗(chang)試使用油(you)性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)。實驗和實踐證(zheng)明，在沒有其他條件的前(qian)提下，油(you)性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的冷(leng)(leng)卻(que)速度較慢，而水性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的冷(leng)(leng)卻(que)速度則(ze)相(xiang)對較快。而且，與油(you)性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)相(xiang)比(bi)，水溫(wen)的變化(hua)對水性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的冷(leng)(leng)卻(que)特(te)性(xing)(xing)(xing)(xing)影響更大(da)。在相(xiang)同的熱處理條件下，水介(jie)質(zhi)nsk軸承(cheng)淬火(huo)后油(you)性(xing)(xing)(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的變形量相(xiang)對較小。

3.合理(li)的零件結構(gou)：

鋼熱處理廠家在對(dui)(dui)金(jin)屬進行(xing)熱處理之后，在冷卻(que)過(guo)(guo)程中(zhong)，薄(bo)壁部分(fen)始終快(kuai)速冷卻(que)，而厚壁部分(fen)則緩慢冷卻(que)。在滿足(zu)實(shi)際生(sheng)產需(xu)要的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，應(ying)使(shi)工(gong)(gong)件的(de)厚度最小，并(bing)且零(ling)件的(de)橫(heng)截面應(ying)均(jun)勻，以(yi)減少由于應(ying)力集(ji)中(zhong)而導致的(de)過(guo)(guo)渡區變形和(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)件應(ying)設(she)法保持結構(gou)，材料組成和(he)組織(zhi)的(de)對(dui)(dui)稱性，以(yi)減少由于冷卻(que)不均(jun)勻引起(qi)的(de)變形；工(gong)(gong)件應(ying)盡可(ke)能避免尖銳的(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并(bing)且在工(gong)(gong)件的(de)粗(cu)細相交處和(he)臺階(jie)處必須有圓(yuan)形過(guo)(guo)渡；最小化工(gong)(gong)件上(shang)的(de)孔槽(cao)紋(wen)結構(gou)的(de)不對(dui)(dui)稱性；厚度不均(jun)零(ling)件采(cai)用儲備加工(gong)(gong)量的(de)方法。