在金屬的(de)(de)(de)熱處理(li)過程中，鋼在約450°C的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)下從彈性體轉變(bian)(bian)為塑(su)料，因(yin)此很容易顯(xian)示出不斷上升的(de)(de)(de)塑(su)性變(bian)(bian)形。同時，由(you)于(yu)在高于(yu)該溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)下再結晶(jing)，殘余應(ying)力也將消失(shi)。因(yin)此，在快(kuai)速加熱期間，由(you)于(yu)工件(jian)的(de)(de)(de)內(nei)(nei)部(bu)和(he)外部(bu)之(zhi)間的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)差，外部(bu)溫(wen)(wen)度(du)(du)達(da)到(dao)450°C，并成為塑(su)性區。較(jiao)低內(nei)(nei)部(bu)溫(wen)(wen)度(du)(du)下的(de)(de)(de)殘余內(nei)(nei)部(bu)應(ying)力會導致變(bian)(bian)形，冷卻后，該區域就是發生(sheng)變(bian)(bian)形的(de)(de)(de)地(di)方。

對于零件熱(re)(re)處理，頭痛是零件變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)的數量(liang)(liang)！引(yin)起熱(re)(re)處理變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)的因(yin)素(su)很多，但總的來說，主(zhu)要有三(san)個要點：當固相(xiang)(xiang)變(bian)(bian)(bian)化(hua)時，不同相(xiang)(xiang)的質量(liang)(liang)和(he)體積變(bian)(bian)(bian)化(hua)不可(ke)避免地引(yin)起體積變(bian)(bian)(bian)化(hua)，導致零件尺寸變(bian)(bian)(bian)化(hua)。擴大和(he)收縮(suo)；熱(re)(re)應(ying)力，包括快速熱(re)(re)應(ying)力和(he)快速熱(re)(re)應(ying)力，當它們(men)在此溫度下超(chao)過(guo)零件的屈(qu)服極限時，將(jiang)引(yin)起零件的塑性變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)，從而(er)導致零件形(xing)(xing)狀發生變(bian)(bian)(bian)化(hua)，即變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)，或失真。

金屬熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。必不可少。隨著加熱溫度和冷卻方法的不同，“四柄火”發展了不同的熱處理工藝，包括調制，時(shi)效(xiao)處(chu)理和變形熱(re)處(chu)理。其中(zhong)，汽車(che)零(ling)部(bu)件(jian)和機(ji)械基礎(chu)零(ling)部(bu)件(jian)行(xing)(xing)業由于市場規模大(da)，對(dui)熱(re)處(chu)理行(xing)(xing)業的(de)需求有(you)重大(da)影響。航空零(ling)件(jian)，工程(cheng)機(ji)械零(ling)件(jian)，新能源零(ling)件(jian)，機(ji)床零(ling)件(jian)等行(xing)(xing)業近年來發展迅速。 ，已成為(wei)熱(re)處(chu)理行(xing)(xing)業的(de)新增長(chang)點。

金屬熱處理廠家下(xia)游各個領域的(de)快速發展(zhan)為熱(re)(re)處(chu)理(li)需(xu)求(qiu)市(shi)場帶來了(le)強(qiang)大的(de)拉動作用(yong)。在耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)材料領域，高(gao)鉻/低鉻是(shi)目前市(shi)場上使(shi)用(yong)最廣(guang)泛且相對(dui)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)的(de)主(zhu)要材料。它(ta)被廣(guang)泛用(yong)于基礎設施建(jian)設中(zhong)的(de)建(jian)筑材料，化(hua)學藥品和破碎材料，例如焦化(hua)廠(chang)(chang)頭的(de)粉碎機用(yong)高(gao)鉻錘(chui)(chui)，石材廠(chang)(chang)反擊(ji)中(zhong)的(de)高(gao)鉻錘(chui)(chui)，水泥廠(chang)(chang)的(de)爐(lu)排冷卻器(qi)高(gao)鉻錘(chui)(chui)等。市(shi)場上有(you)許(xu)多生產(chan)高(gao)鉻錘(chui)(chui)的(de)制造商，但它(ta)們不(bu)被稱(cheng)為高(gao)鉻錘(chui)(chui)，它(ta)們肯定具有(you)很高(gao)的(de)鉻耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性。表(biao)面(mian)熱(re)(re)處(chu)理(li)是(shi)指加熱(re)(re)和冷卻金屬(shu)片的(de)表(biao)面(mian)層，使(shi)金屬(shu)表(biao)面(mian)層適(shi)合使(shi)用(yong)要求(qiu)，而其內部結構保持不(bu)變。表(biao)面(mian)熱(re)(re)處(chu)理(li)包括：表(biao)面(mian)高(gao)頻淬火，表(biao)面(mian)火焰淬火以及黑色或藍色表(biao)面(mian)。

接受調查(cha)的(de)緊固件(jian)公司中約有(you)80％擁有(you)熱處(chu)理(li)設備，其中大(da)多數使(shi)用臺灣熱處(chu)理(li)工藝線。該生產線設備是(shi)具有(you)氣氛保護的(de)連續(xu)網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。存在的(de)問題包括缺乏對淬火介質的(de)冷(leng)卻性能的(de)測(ce)(ce)量，不穩定的(de)碳勢控制以及長時間的(de)爐溫效應測(ce)(ce)試，這些(xie)都容(rong)易引(yin)起熱處(chu)理(li)缺陷。