鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承熱變形的三種方法：

1.使(shi)用合理的冷卻(que)方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷卻速度越(yue)快，冷卻越(yue)不均勻，產(chan)生的(de)(de)(de)應力越(yue)大，模(mo)(mo)具的(de)(de)(de)變形的(de)(de)(de)進口軸(zhou)承形狀(zhuang)(zhuang)也越(yue)大。在(zai)確保(bao)模(mo)(mo)具硬度的(de)(de)(de)前提下，可(ke)(ke)以盡(jin)可(ke)(ke)能地(di)使(shi)用預冷卻。分段冷卻淬(cui)火(huo)的(de)(de)(de)使(shi)用可(ke)(ke)以顯(xian)著降(jiang)低(di)金屬淬(cui)火(huo)過程中(zhong)產(chan)生的(de)(de)(de)熱(re)應力和組織(zhi)應力，這是減少某些更復雜(za)形狀(zhuang)(zhuang)變形的(de)(de)(de)有效方法。對于某些特別(bie)復雜(za)的(de)(de)(de)工件或(huo)對精度要求很高的(de)(de)(de)工件，使(shi)用等溫淬(cui)火(huo)可(ke)(ke)以顯(xian)著減少變形。

2.使用適當的媒體：

在(zai)(zai)確保(bao)相同(tong)的硬度(du)要求的前提(ti)(ti)下(xia)，嘗(chang)試使用油性(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐證明，在(zai)(zai)沒(mei)有其他條(tiao)件的前提(ti)(ti)下(xia)，油性(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)較慢，而(er)水性(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)則相對較快。而(er)且，與油性(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)相比，水溫的變(bian)化對水性(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的冷(leng)(leng)卻(que)特性(xing)(xing)(xing)影響更大。在(zai)(zai)相同(tong)的熱處理(li)條(tiao)件下(xia)，水介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承(cheng)淬火(huo)后油性(xing)(xing)(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的變(bian)形量相對較小。

3.合理的零件結構(gou)：

鋼熱處理廠家在(zai)(zai)對金屬進行熱處(chu)理之后，在(zai)(zai)冷卻過(guo)程(cheng)中，薄壁部分(fen)始終快速冷卻，而(er)厚壁部分(fen)則緩慢冷卻。在(zai)(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)(ying)(ying)使工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度(du)最小(xiao)，并(bing)且零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截(jie)面應(ying)(ying)(ying)均(jun)勻，以減(jian)少(shao)由于應(ying)(ying)(ying)力集中而(er)導致(zhi)的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡區變形(xing)(xing)和開裂趨勢。工件(jian)(jian)應(ying)(ying)(ying)設法保持結構，材(cai)料組成和組織的(de)(de)(de)(de)對稱性，以減(jian)少(shao)由于冷卻不均(jun)勻引起的(de)(de)(de)(de)變形(xing)(xing)；工件(jian)(jian)應(ying)(ying)(ying)盡可能避免尖銳(rui)的(de)(de)(de)(de)邊(bian)緣和凹槽，并(bing)且在(zai)(zai)工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細(xi)相(xiang)交處(chu)和臺階處(chu)必須(xu)有圓形(xing)(xing)過(guo)渡；最小(xiao)化(hua)工件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)(de)不對稱性；厚度(du)不均(jun)零件(jian)(jian)采用儲備(bei)加(jia)工量的(de)(de)(de)(de)方法。