鋼熱處理廠家防止軸承熱變(bian)形的三種方(fang)法：

1.使用合理的冷(leng)卻(que)方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)越快，冷(leng)(leng)卻(que)越不均勻，產(chan)生(sheng)的(de)應力越大，模具的(de)變(bian)(bian)形的(de)進口軸承形狀(zhuang)也越大。在(zai)確保模具硬度(du)的(de)前(qian)提下，可以盡可能地使用(yong)預(yu)冷(leng)(leng)卻(que)。分段冷(leng)(leng)卻(que)淬(cui)(cui)火的(de)使用(yong)可以顯著降低金屬淬(cui)(cui)火過程(cheng)中產(chan)生(sheng)的(de)熱應力和(he)組織應力，這是減少某(mou)些更復雜(za)形狀(zhuang)變(bian)(bian)形的(de)有效(xiao)方法。對于(yu)某(mou)些特別復雜(za)的(de)工件或對精度(du)要求很高的(de)工件，使用(yong)等溫(wen)淬(cui)(cui)火可以顯著減少變(bian)(bian)形。

2.使用適當的媒體：

在(zai)確(que)保相(xiang)同(tong)的(de)硬度(du)要求(qiu)的(de)前提下，嘗試使用油性介(jie)(jie)(jie)(jie)質。實(shi)驗和實(shi)踐證明，在(zai)沒有其他條件的(de)前提下，油性介(jie)(jie)(jie)(jie)質的(de)冷卻速度(du)較慢，而水(shui)性介(jie)(jie)(jie)(jie)質的(de)冷卻速度(du)則(ze)相(xiang)對(dui)(dui)較快(kuai)。而且，與(yu)油性介(jie)(jie)(jie)(jie)質相(xiang)比，水(shui)溫的(de)變(bian)化對(dui)(dui)水(shui)性介(jie)(jie)(jie)(jie)質的(de)冷卻特性影響(xiang)更大。在(zai)相(xiang)同(tong)的(de)熱處理條件下，水(shui)介(jie)(jie)(jie)(jie)質nsk軸承淬火后油性介(jie)(jie)(jie)(jie)質的(de)變(bian)形量相(xiang)對(dui)(dui)較小。

3.合理的(de)零件(jian)結構：

鋼熱處理廠家在(zai)(zai)對金屬進行熱處理之后，在(zai)(zai)冷卻過(guo)(guo)程(cheng)中，薄壁部分始終快速冷卻，而厚(hou)壁部分則緩慢冷卻。在(zai)(zai)滿足(zu)實(shi)際(ji)生產需(xu)要的(de)情況下，應使工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)厚(hou)度(du)最小，并(bing)且(qie)零件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)橫截面應均(jun)勻，以(yi)減少(shao)由(you)于應力集中而導致(zhi)的(de)過(guo)(guo)渡(du)區變(bian)形(xing)和(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)應設法保持(chi)結(jie)構(gou)，材(cai)料(liao)組(zu)成(cheng)和(he)組(zu)織的(de)對稱性，以(yi)減少(shao)由(you)于冷卻不均(jun)勻引(yin)起的(de)變(bian)形(xing)；工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)應盡可能(neng)避免(mian)尖(jian)銳的(de)邊緣和(he)凹(ao)槽，并(bing)且(qie)在(zai)(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)粗細相交(jiao)處和(he)臺階處必須有圓形(xing)過(guo)(guo)渡(du)；最小化工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)上(shang)的(de)孔槽紋(wen)結(jie)構(gou)的(de)不對稱性；厚(hou)度(du)不均(jun)零件(jian)(jian)(jian)(jian)采用(yong)儲備加工(gong)(gong)(gong)量的(de)方法。