金屬熱處理是必不可少的,其特征是提高工件的固有質量,而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造(zao)中的(de)(de)(de)(de)特(te)殊(shu)過程(cheng)。鋼鐵(tie)武器在(zai)公元前六世(shi)紀逐漸被采(cai)用(yong)。為了(le)提(ti)高鋼的(de)(de)(de)(de)硬度(du)(du),它也是質量管理的(de)(de)(de)(de)重要(yao)組成部分。法國奧(ao)斯(si)蒙德建立(li)了(le)鐵(tie)異構理論(lun),英國奧(ao)斯(si)丁最(zui)初提(ti)出了(le)鐵(tie)碳相圖。同(tong)時,人們還研究了(le)金(jin)屬(shu)熱處理過程(cheng)中對(dui)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)保護(hu)。避免金(jin)屬(shu)在(zai)加(jia)熱過程(cheng)中氧(yang)化和脫碳。因此(ci),通(tong)常(chang)應在(zai)可控(kong)氣(qi)氛或保護(hu)性氣(qi)氛,熔融鹽和真(zhen)空中加(jia)熱金(jin)屬(shu)。通(tong)常(chang),退火的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻速(su)(su)度(du)(du)最(zui)慢,正火的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻速(su)(su)度(du)(du)更(geng)快(kuai),淬火的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻速(su)(su)度(du)(du)更(geng)快(kuai)。但是,對(dui)不同(tong)類型(xing)的(de)(de)(de)(de)鋼有(you)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求。這些熱源可用(yong)于直接加(jia)熱或通(tong)過熔融鹽或金(jin)屬(shu)加(jia)熱,同(tong)時仍(reng)保持另一(yi)種元素的(de)(de)(de)(de)固體(ti)金(jin)屬(shu)晶體(ti)的(de)(de)(de)(de)晶格類型(xing)。兩種固溶體(ti)。
金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性,將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下,然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果,不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能,有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后,相對降低了工件的高溫強度損失,提高了塑性。這樣,提高了工件抵抗應力變形,淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力,并且減少了工件的高溫蠕變時間,并且還減小了變形。熱處理工藝是(shi)獲得各種(zhong)金屬材(cai)料優異性(xing)能的重要(yao)手段。在許多實際應用中,材(cai)料的合理選擇和(he)各種(zhong)成(cheng)型工(gong)藝無法滿足金屬工(gong)件所(suo)需的機械,物理和(he)化(hua)學性(xing)能。此時,熱處理工(gong)藝至(zhi)關重要(yao)。
將(jiang)壓力(li)(li)加工變形與熱(re)(re)處(chu)理效果相結合以(yi)(yi)獲得良好(hao)的(de)強度和(he)韌性(xing)的(de)方法稱為(wei)變形熱(re)(re)處(chu)理外部處(chu)理。表面熱(re)(re)處(chu)理的(de)主要方法是(shi)火(huo)焰(yan)淬(cui)火(huo)和(he)感應(ying)(ying)加熱(re)(re)熱(re)(re)處(chu)理,而常見的(de)熱(re)(re)源是(shi)有氧火(huo)焰(yan),例如(ru)乙炔或(huo)氧丙烷,感應(ying)(ying)電流,激光和(he)電子束(shu)。該齒輪(lun)采用正確的(de)熱(re)(re)處(chu)理工藝,使用壽(shou)命可以(yi)(yi)比不進(jin)行熱(re)(re)處(chu)理的(de)齒輪(lun)延長一(yi)倍或(huo)數十倍。組(zu)織應(ying)(ying)力(li)(li)在組(zu)織轉化過程中產生(sheng)。在整個冷卻(que)過程中,熱(re)(re)應(ying)(ying)力(li)(li)和(he)組(zu)織應(ying)(ying)力(li)(li)會結合在一(yi)起(qi)。結果是(shi)工件中的(de)實際應(ying)(ying)力(li)(li)。