金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛的金(jin)屬，鋼鐵(tie)的微(wei)觀結(jie)構也是最復(fu)雜(za)的。因此，存在(zai)許多(duo)類型的鋼鐵(tie)熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)(shi)機械制造中的(de)重(zhong)要過程之一。與其他加工工藝(yi)相比，熱處理通常(chang)不會改(gai)變工件的(de)形狀和(he)整體化學成(cheng)分，而是(shi)(shi)會改(gai)變工件內(nei)部(bu)的(de)微觀結構(gou)或(huo)改(gai)變表面(mian)的(de)化學成(cheng)分，賦(fu)予(yu)或(huo)改(gai)善(shan)工件的(de)性能(neng)。其特征是(shi)(shi)提(ti)高(gao)了工件的(de)固有質(zhi)量，而肉眼通常(chang)看不見。因此，它是(shi)(shi)機械制造的(de)特殊過程，也是(shi)(shi)質(zhi)量管理的(de)重(zhong)要環節。

焊(han)(han)接殘余(yu)應(ying)力是由(you)焊(han)(han)接引起的(de)焊(han)(han)件溫度(du)分(fen)布不(bu)均勻，焊(han)(han)接金屬的(de)熱膨脹和收縮等(deng)引起的(de)，在焊(han)(han)接結構中不(bu)可避免(mian)地會產生殘余(yu)應(ying)力。

消除殘余應力的(de)最(zui)常見方(fang)法是高溫(wen)回火，該方(fang)法是將焊件(jian)加(jia)熱到一定溫(wen)度，并在(zai)熱處理爐中保持一定時間。通(tong)過使用這(zhe)種材(cai)料(liao)降低高溫(wen)下(xia)的(de)屈服極限，可(ke)在(zai)內部應力較高的(de)地方(fang)發生塑性(xing)(xing)流(liu)動。彈性(xing)(xing)變形逐(zhu)漸減(jian)小，塑性(xing)(xing)變形逐(zhu)漸增大以減(jian)小應力。

焊后熱(re)(re)處(chu)理(li)對金屬的(de)拉伸(shen)強度和蠕變極限的(de)影響(xiang)與(yu)熱(re)(re)處(chu)理(li)溫度和保(bao)溫時(shi)間有關。焊后熱(re)(re)處(chu)理(li)對焊縫金屬沖(chong)擊韌性的(de)影響(xiang)隨鋼種的(de)不同而(er)不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫(tuo)氫(qing)處(chu)理，這(zhe)是防(fang)止在焊接某些低(di)合金結構鋼時(shi)出現延遲裂(lie)紋的(de)重要工(gong)藝措施(shi)。