為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱(re)處理過程中的(de)過熱(re)最有可能(neng)導致奧氏體晶粒粗大化，這會降低零件的(de)機械性能(neng)。

一般過(guo)(guo)(guo)熱(re)：如果加(jia)熱(re)溫(wen)度過(guo)(guo)(guo)高或(huo)高溫(wen)下的保持時間過(guo)(guo)(guo)長(chang)，則奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體晶(jing)(jing)粒的粗(cu)大化(hua)稱為過(guo)(guo)(guo)熱(re)。粗(cu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體晶(jing)(jing)粒會降低鋼(gang)的強度和韌性，增(zeng)加(jia)脆性轉變(bian)溫(wen)度，并增(zeng)加(jia)淬火過(guo)(guo)(guo)程中變(bian)形和開裂(lie)的趨勢(shi)。過(guo)(guo)(guo)熱(re)的原因是爐膛溫(wen)度儀(yi)表失控或(huo)混合（通常是由過(guo)(guo)(guo)程引起的）。在正常情況下，可以對過(guo)(guo)(guo)熱(re)的組織進行重新奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體化(hua)，以在退(tui)火，正火或(huo)多次(ci)高溫(wen)回火后細(xi)化(hua)晶(jing)(jing)粒。

斷裂繼承：在(zai)對具(ju)有過(guo)熱組(zu)織的鋼進行再(zai)加熱和淬火后，盡管奧氏(shi)體(ti)晶(jing)粒(li)(li)可以細化，但有時仍會出現粗(cu)大的晶(jing)粒(li)(li)斷裂。斷裂遺(yi)傳學(xue)的理論是有爭議的，一般認為，由(you)于加熱溫度過(guo)高，MnS等夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)溶解在(zai)奧氏(shi)體(ti)中(zhong)并(bing)在(zai)晶(jing)體(ti)界面富集，而這些夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)在(zai)冷卻時會沿晶(jing)體(ti)界面沉淀(dian)。受到(dao)沖(chong)擊時，很容易沿粗(cu)奧氏(shi)體(ti)晶(jing)界斷裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了(le)消除粗組織的遺(yi)傳(chuan)力(li)，可以使(shi)用中間退火或多(duo)次高溫回火。