金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業(ye)上使用最廣泛的(de)金屬(shu)，鋼鐵的(de)微觀(guan)結構也是最復雜的(de)。因此，存在(zai)許(xu)多類型(xing)的(de)鋼鐵熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機(ji)械制造中(zhong)的(de)重要(yao)過程之一(yi)。與其他加工(gong)工(gong)藝相比，熱處(chu)理通常不會改(gai)變工(gong)件(jian)的(de)形狀和整體(ti)化學成(cheng)分(fen)，而是(shi)會改(gai)變工(gong)件(jian)內部的(de)微(wei)觀結構或改(gai)變表面(mian)的(de)化學成(cheng)分(fen)，賦予或改(gai)善工(gong)件(jian)的(de)性(xing)能。其特(te)征是(shi)提高了工(gong)件(jian)的(de)固有質量(liang)，而肉眼(yan)通常看(kan)不見(jian)。因(yin)此(ci)，它是(shi)機(ji)械制造的(de)特(te)殊過程，也是(shi)質量(liang)管理的(de)重要(yao)環節。

焊接(jie)殘余應(ying)力是由焊接(jie)引(yin)起的(de)焊件溫度分(fen)布不(bu)均勻(yun)，焊接(jie)金屬的(de)熱膨脹和收縮等引(yin)起的(de)，在焊接(jie)結構中不(bu)可避免地會產生殘余應(ying)力。

消除殘余應力的最常(chang)見方法是高溫回(hui)火，該方法是將焊件加(jia)熱(re)到一(yi)定溫度，并在熱(re)處理爐中(zhong)保持一(yi)定時(shi)間(jian)。通(tong)過使用這種材料降低高溫下的屈服極限，可(ke)在內部應力較(jiao)高的地方發生塑性流動。彈性變(bian)形逐(zhu)漸(jian)(jian)減小(xiao)，塑性變(bian)形逐(zhu)漸(jian)(jian)增(zeng)大以減小(xiao)應力。

焊后(hou)熱處(chu)理(li)對金屬的拉(la)伸強度(du)和蠕變極限的影(ying)響與熱處(chu)理(li)溫(wen)度(du)和保溫(wen)時(shi)間有(you)關(guan)。焊后(hou)熱處(chu)理(li)對焊縫金屬沖(chong)擊韌性的影(ying)響隨鋼種的不同而(er)不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是防止在焊接某(mou)些低(di)合金結(jie)構鋼時出現延遲裂紋的(de)重要工藝措施。