金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機(ji)械制造中的(de)特(te)殊過(guo)程(cheng)。鋼(gang)鐵武(wu)器在公元前(qian)六世(shi)紀(ji)逐漸被采用。為了提(ti)高鋼(gang)的(de)硬度，它(ta)也(ye)是質量管理(li)的(de)重要組成(cheng)部(bu)分。法(fa)國(guo)(guo)奧斯蒙德(de)建(jian)立了鐵異構理(li)論，英國(guo)(guo)奧斯丁最(zui)初提(ti)出了鐵碳相圖。同(tong)(tong)時(shi)，人(ren)們還研究了金屬(shu)(shu)熱(re)(re)(re)處理(li)過(guo)程(cheng)中對金屬(shu)(shu)的(de)保護(hu)。避免金屬(shu)(shu)在加(jia)熱(re)(re)(re)過(guo)程(cheng)中氧化和脫(tuo)碳。因(yin)此，通常應在可控氣氛(fen)或保護(hu)性氣氛(fen)，熔(rong)融(rong)鹽和真空中加(jia)熱(re)(re)(re)金屬(shu)(shu)。通常，退火的(de)冷(leng)卻速度最(zui)慢，正火的(de)冷(leng)卻速度更(geng)快(kuai)，淬(cui)火的(de)冷(leng)卻速度更(geng)快(kuai)。但是，對不(bu)同(tong)(tong)類(lei)型的(de)鋼(gang)有(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)要求。這些熱(re)(re)(re)源(yuan)可用于直接加(jia)熱(re)(re)(re)或通過(guo)熔(rong)融(rong)鹽或金屬(shu)(shu)加(jia)熱(re)(re)(re)，同(tong)(tong)時(shi)仍(reng)保持另一種(zhong)元素的(de)固體金屬(shu)(shu)晶(jing)體的(de)晶(jing)格(ge)類(lei)型。兩種(zhong)固溶體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得(de)各(ge)種金屬材料優異(yi)性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)重(zhong)(zhong)要手(shou)段。在(zai)許(xu)多實(shi)際應用中，材料的(de)(de)合理選(xuan)擇和各(ge)種成(cheng)型(xing)工(gong)藝(yi)無法(fa)滿足金屬工(gong)件所需(xu)的(de)(de)機械(xie)，物理和化學性(xing)(xing)能(neng)。此(ci)時(shi)，熱(re)處理工(gong)藝(yi)至關重(zhong)(zhong)要。

將壓力加工(gong)(gong)變(bian)形與熱處理效果相結合以(yi)獲得良好的(de)(de)強(qiang)度(du)和(he)韌性的(de)(de)方(fang)法(fa)稱為變(bian)形熱處理外部處理。表(biao)面熱處理的(de)(de)主要方(fang)法(fa)是(shi)火(huo)焰淬(cui)火(huo)和(he)感應(ying)(ying)(ying)加熱熱處理，而常見的(de)(de)熱源是(shi)有氧火(huo)焰，例如乙炔或(huo)氧丙烷，感應(ying)(ying)(ying)電流，激光和(he)電子束。該齒(chi)輪采(cai)用正確(que)的(de)(de)熱處理工(gong)(gong)藝，使用壽(shou)命可以(yi)比不進行熱處理的(de)(de)齒(chi)輪延長一倍或(huo)數(shu)十倍。組(zu)織(zhi)應(ying)(ying)(ying)力在(zai)組(zu)織(zhi)轉化過(guo)程中(zhong)產生。在(zai)整個冷(leng)卻(que)過(guo)程中(zhong)，熱應(ying)(ying)(ying)力和(he)組(zu)織(zhi)應(ying)(ying)(ying)力會(hui)結合在(zai)一起。結果是(shi)工(gong)(gong)件中(zhong)的(de)(de)實際應(ying)(ying)(ying)力。