熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對(dui)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)要(yao)求(qiu)，一般(ban)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)厚度(du)(du)(du)為(wei)o．8—1．5mm，當壓(ya)制含(han)硬(ying)質填料(liao)的(de)塑料(liao)時，模具(ju)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)厚度(du)(du)(du)要(yao)求(qiu)為(wei)1．3~15mm，壓(ya)制軟性(xing)(xing)塑料(liao)時滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)厚度(du)(du)(du)為(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)含(han)量為(wei)0.7％~1.0％為(wei)佳(jia)。若采用碳(tan)(tan)(tan)(tan)氮共滲(shen)，則耐(nai)磨性(xing)(xing)、耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)、抗氧化(hua)、防(fang)粘性(xing)(xing)就(jiu)更好。

滲(shen)(shen)碳(tan)溫度(du)(du)一(yi)般在900—920攝(she)(she)氏度(du)(du)之間，復雜型腔(qiang)的(de)小型模(mo)具(ju)（模(mo)具(ju)鋼）可取840—860攝(she)(she)氏度(du)(du)中溫碳(tan)氮共滲(shen)(shen)。滲(shen)(shen)碳(tan)保(bao)溫時間為(wei)(wei)1~l0h．具(ju)體應根據對(dui)滲(shen)(shen)層(ceng)厚(hou)度(du)(du)的(de)要求來(lai)選擇(ze)。滲(shen)(shen)碳(tan)工藝(yi)以采用分(fen)級滲(shen)(shen)碳(tan)工藝(yi)為(wei)(wei)宜，即(ji)高溫階段(duan)(900—920攝(she)(she)氏度(du)(du))以快速(su)將碳(tan)滲(shen)(shen)入零件表層(ceng)為(wei)(wei)主(zhu)．中溫階段(duan)(820~840攝(she)(she)氏度(du)(du))以增加滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)厚(hou)度(du)(du)為(wei)(wei)主(zhu)，這樣在滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)內(nei)建立(li)均勻合理的(de)碳(tan)濃(nong)度(du)(du)梯度(du)(du)分(fen)布，便于(yu)直接(jie)淬火。

提高(gao)(gao)韌性的球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)退火(huo)球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造過程中此(ci)(ci)普通灰口(kou)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的白口(kou)傾向大(da)，內應力也較大(da)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)很難得到(dao)(dao)(dao)(dao)純粹的鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)或珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)(ti)，為(wei)(wei)提高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)的延性或韌性，常將鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)重新加熱到(dao)(dao)(dao)(dao)900-950℃并保溫(wen)足夠(gou)時間(jian)進行高(gao)(gao)溫(wen)退火(huo)，再爐冷(leng)到(dao)(dao)(dao)(dao)600℃出爐變冷(leng)。若鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)態組織由(鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)＋珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti))基(ji)體(ti)(ti)(ti)，以及(ji)球(qiu)(qiu)狀石(shi)墨(mo)組成，為(wei)(wei)提高(gao)(gao)韌性，只需(xu)將珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)中滲碳體(ti)(ti)(ti)分(fen)解(jie)轉換為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)球(qiu)(qiu)狀石(shi)墨(mo)，為(wei)(wei)此(ci)(ci)將鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)重新加熱到(dao)(dao)(dao)(dao)700-760℃的共析(xi)溫(wen)度上下經保溫(wen)后(hou)爐冷(leng)至600℃出爐變冷(leng)。工藝過程是將基(ji)體(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)的球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)重新加熱到(dao)(dao)(dao)(dao)850-900℃溫(wen)度，原鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)轉換為(wei)(wei)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)，并有部分(fen)球(qiu)(qiu)狀石(shi)墨(mo)溶解(jie)于(yu)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)，經保溫(wen)后(hou)空冷(leng)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)轉變為(wei)(wei)細珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)，因(yin)此(ci)(ci)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的強度提高(gao)(gao)。