熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)的(de)要求，一般滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)的(de)厚度(du)為(wei)o．8—1．5mm，當(dang)壓制含硬(ying)質填(tian)料的(de)塑料時，模具滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)厚度(du)要求為(wei)1．3~15mm，壓制軟性(xing)塑料時滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)厚度(du)為(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)的(de)碳(tan)含量為(wei)0.7％~1.0％為(wei)佳(jia)。若采用碳(tan)氮共滲(shen)(shen)(shen)(shen)，則耐磨性(xing)、耐腐(fu)蝕性(xing)、抗(kang)氧(yang)化、防粘性(xing)就(jiu)更好(hao)。

滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)溫度(du)(du)(du)一(yi)般在900—920攝氏度(du)(du)(du)之間，復雜型腔的小型模具(ju)（模具(ju)鋼）可取(qu)840—860攝氏度(du)(du)(du)中(zhong)溫碳(tan)(tan)(tan)氮共滲(shen)(shen)(shen)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)保(bao)溫時間為(wei)1~l0h．具(ju)體應根據對滲(shen)(shen)(shen)層厚度(du)(du)(du)的要求(qiu)來選擇(ze)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)工藝(yi)以采用(yong)分(fen)級滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)工藝(yi)為(wei)宜(yi)，即高溫階段(900—920攝氏度(du)(du)(du))以快(kuai)速將碳(tan)(tan)(tan)滲(shen)(shen)(shen)入零(ling)件表層為(wei)主．中(zhong)溫階段(820~840攝氏度(du)(du)(du))以增加滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層厚度(du)(du)(du)為(wei)主，這樣在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層內建立均勻(yun)合理的碳(tan)(tan)(tan)濃度(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)分(fen)布，便于直接淬火(huo)。

提高(gao)(gao)韌性(xing)的(de)球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)退火球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)在(zai)鑄(zhu)(zhu)造過(guo)程中此(ci)(ci)普通灰口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)白口傾(qing)向大，內(nei)應(ying)力也較(jiao)大，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)很難得到(dao)純粹的(de)鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)或珠光(guang)體(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)，為(wei)(wei)(wei)提高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)的(de)延性(xing)或韌性(xing)，常將(jiang)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)重(zhong)(zhong)新(xin)加(jia)熱(re)到(dao)900-950℃并保溫足夠時間進行高(gao)(gao)溫退火，再(zai)爐(lu)冷(leng)到(dao)600℃出爐(lu)變冷(leng)。若鑄(zhu)(zhu)態組織由(鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)＋珠光(guang)體(ti)(ti))基(ji)體(ti)(ti)，以及球狀(zhuang)石墨(mo)組成，為(wei)(wei)(wei)提高(gao)(gao)韌性(xing)，只(zhi)需(xu)將(jiang)珠光(guang)體(ti)(ti)中滲碳體(ti)(ti)分解(jie)轉換(huan)為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)及球狀(zhuang)石墨(mo)，為(wei)(wei)(wei)此(ci)(ci)將(jiang)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)重(zhong)(zhong)新(xin)加(jia)熱(re)到(dao)700-760℃的(de)共析溫度(du)(du)(du)上下經(jing)保溫后爐(lu)冷(leng)至600℃出爐(lu)變冷(leng)。工藝過(guo)程是將(jiang)基(ji)體(ti)(ti)為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)及珠光(guang)體(ti)(ti)的(de)球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)重(zhong)(zhong)新(xin)加(jia)熱(re)到(dao)850-900℃溫度(du)(du)(du)，原鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)及珠光(guang)體(ti)(ti)轉換(huan)為(wei)(wei)(wei)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)，并有部分球狀(zhuang)石墨(mo)溶解(jie)于奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)，經(jing)保溫后空(kong)冷(leng)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)轉變為(wei)(wei)(wei)細(xi)珠光(guang)體(ti)(ti)，因此(ci)(ci)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)強度(du)(du)(du)提高(gao)(gao)。