為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱(re)處(chu)理過程中的過熱(re)最有(you)可能(neng)導致奧氏體晶粒粗(cu)大化，這(zhe)會(hui)降低零件的機械性(xing)能(neng)。

一(yi)般過熱(re)：如果加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度過高或高溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)保持(chi)時間(jian)過長，則(ze)奧氏體(ti)晶粒(li)的(de)(de)粗大(da)化稱為過熱(re)。粗奧氏體(ti)晶粒(li)會降低(di)鋼的(de)(de)強度和(he)韌性，增(zeng)加(jia)脆性轉變溫(wen)(wen)度，并增(zeng)加(jia)淬火(huo)過程中變形和(he)開裂的(de)(de)趨(qu)勢(shi)。過熱(re)的(de)(de)原(yuan)因(yin)是爐膛(tang)溫(wen)(wen)度儀表失(shi)控(kong)或混(hun)合(he)（通常是由過程引起的(de)(de)）。在(zai)(zai)正(zheng)(zheng)常情況下(xia)，可以(yi)對過熱(re)的(de)(de)組織(zhi)進行重新奧氏體(ti)化，以(yi)在(zai)(zai)退火(huo)，正(zheng)(zheng)火(huo)或多次高溫(wen)(wen)回火(huo)后細化晶粒(li)。

斷裂繼(ji)承：在(zai)對具有過熱組(zu)織(zhi)的鋼進行再(zai)加(jia)熱和淬火后(hou)，盡管奧(ao)氏體(ti)晶(jing)(jing)粒可以細化，但有時仍會(hui)出現粗(cu)大(da)的晶(jing)(jing)粒斷裂。斷裂遺傳(chuan)學的理論是有爭(zheng)議的，一般認為，由(you)于(yu)加(jia)熱溫度過高，MnS等夾雜(za)物溶解在(zai)奧(ao)氏體(ti)中并在(zai)晶(jing)(jing)體(ti)界(jie)(jie)面富集，而(er)這些夾雜(za)物在(zai)冷卻時會(hui)沿(yan)晶(jing)(jing)體(ti)界(jie)(jie)面沉淀。受到沖(chong)擊時，很(hen)容易(yi)沿(yan)粗(cu)奧(ao)氏體(ti)晶(jing)(jing)界(jie)(jie)斷裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消除粗組(zu)織(zhi)的遺傳力，可以使用中間退(tui)火或多次高溫回火。