金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造中(zhong)的(de)(de)特殊過程(cheng)(cheng)。鋼(gang)鐵(tie)(tie)武器在(zai)公(gong)元前(qian)六世紀逐(zhu)漸(jian)被采用。為了提高鋼(gang)的(de)(de)硬度(du)，它也是質量管理(li)的(de)(de)重要組成部(bu)分。法(fa)國奧斯蒙德建立了鐵(tie)(tie)異(yi)構理(li)論(lun)，英(ying)國奧斯丁最(zui)初提出了鐵(tie)(tie)碳相(xiang)圖。同時，人們(men)還研究了金(jin)屬熱(re)處(chu)理(li)過程(cheng)(cheng)中(zhong)對(dui)金(jin)屬的(de)(de)保護。避免金(jin)屬在(zai)加(jia)(jia)熱(re)過程(cheng)(cheng)中(zhong)氧化(hua)和(he)脫碳。因此，通常應在(zai)可控氣氛或保護性氣氛，熔(rong)(rong)融鹽和(he)真(zhen)空中(zhong)加(jia)(jia)熱(re)金(jin)屬。通常，退(tui)火(huo)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻速度(du)最(zui)慢，正火(huo)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻速度(du)更快，淬火(huo)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻速度(du)更快。但是，對(dui)不同類(lei)型(xing)的(de)(de)鋼(gang)有(you)不同的(de)(de)要求。這些熱(re)源可用于直接加(jia)(jia)熱(re)或通過熔(rong)(rong)融鹽或金(jin)屬加(jia)(jia)熱(re)，同時仍保持(chi)另(ling)一種元素的(de)(de)固體(ti)(ti)金(jin)屬晶體(ti)(ti)的(de)(de)晶格類(lei)型(xing)。兩(liang)種固溶體(ti)(ti)。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲(huo)得各(ge)種金屬材料優異性(xing)能(neng)的重(zhong)要手段。在(zai)許多(duo)實際應用中，材料的合理選擇(ze)和各(ge)種成(cheng)型工藝無法滿足金屬工件所需的機(ji)械，物理和化學性(xing)能(neng)。此時，熱處理工藝至關重(zhong)要。

將壓(ya)力(li)加(jia)工變形(xing)與熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)效果相(xiang)結(jie)合以獲得良好(hao)的(de)(de)強度和韌性(xing)的(de)(de)方法稱為(wei)變形(xing)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)外部處(chu)理(li)(li)。表面熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)主要方法是火(huo)焰淬火(huo)和感應(ying)加(jia)熱(re)(re)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)，而常見(jian)的(de)(de)熱(re)(re)源是有(you)氧火(huo)焰，例(li)如乙(yi)炔(gui)或(huo)氧丙烷，感應(ying)電流，激光和電子(zi)束。該齒輪采用正確的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)工藝，使用壽(shou)命可以比不(bu)進行(xing)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)齒輪延長一(yi)倍或(huo)數十倍。組織(zhi)應(ying)力(li)在組織(zhi)轉(zhuan)化過程(cheng)中產生。在整個冷卻(que)過程(cheng)中，熱(re)(re)應(ying)力(li)和組織(zhi)應(ying)力(li)會結(jie)合在一(yi)起。結(jie)果是工件中的(de)(de)實(shi)際(ji)應(ying)力(li)。