熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對(dui)滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的要求，一般滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的厚(hou)度為(wei)(wei)o．8—1．5mm，當壓制(zhi)含(han)硬(ying)質填料(liao)(liao)的塑料(liao)(liao)時，模具滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚(hou)度要求為(wei)(wei)1．3~15mm，壓制(zhi)軟(ruan)性(xing)塑料(liao)(liao)時滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚(hou)度為(wei)(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的碳(tan)(tan)含(han)量為(wei)(wei)0.7％~1.0％為(wei)(wei)佳。若采用碳(tan)(tan)氮共滲(shen)，則耐磨(mo)性(xing)、耐腐蝕性(xing)、抗氧(yang)化、防粘性(xing)就更好。

滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)溫(wen)度(du)(du)(du)一般在900—920攝氏(shi)度(du)(du)(du)之間(jian)(jian)，復(fu)雜型腔的小(xiao)型模具（模具鋼）可取840—860攝氏(shi)度(du)(du)(du)中(zhong)溫(wen)碳(tan)(tan)氮共(gong)滲(shen)(shen)(shen)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)保溫(wen)時間(jian)(jian)為(wei)(wei)1~l0h．具體應(ying)根據對滲(shen)(shen)(shen)層(ceng)(ceng)厚度(du)(du)(du)的要求來(lai)選擇。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)工(gong)藝以采(cai)用分(fen)級滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)工(gong)藝為(wei)(wei)宜，即高溫(wen)階(jie)段(duan)(900—920攝氏(shi)度(du)(du)(du))以快速(su)將碳(tan)(tan)滲(shen)(shen)(shen)入零件(jian)表層(ceng)(ceng)為(wei)(wei)主．中(zhong)溫(wen)階(jie)段(duan)(820~840攝氏(shi)度(du)(du)(du))以增加滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)厚度(du)(du)(du)為(wei)(wei)主，這樣(yang)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)內建(jian)立均勻合理的碳(tan)(tan)濃度(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)分(fen)布，便于(yu)直接淬火。

提(ti)高(gao)韌性的(de)(de)球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)退火(huo)(huo)球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)在鑄(zhu)(zhu)造過程中(zhong)此普通灰口(kou)(kou)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)白(bai)口(kou)(kou)傾(qing)向大，內(nei)應力也(ye)較大，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件很難得到純粹的(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)或(huo)(huo)珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)，為(wei)(wei)提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件的(de)(de)延性或(huo)(huo)韌性，常將(jiang)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shi)間進行(xing)高(gao)溫退火(huo)(huo)，再爐(lu)冷(leng)到600℃出(chu)爐(lu)變冷(leng)。若鑄(zhu)(zhu)態組織由(鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)＋珠光(guang)體(ti)(ti)(ti))基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)，以(yi)及(ji)球狀石墨(mo)組成，為(wei)(wei)提(ti)高(gao)韌性，只需將(jiang)珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)滲(shen)碳體(ti)(ti)(ti)分解(jie)轉換(huan)為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)球狀石墨(mo)，為(wei)(wei)此將(jiang)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件重新加熱到700-760℃的(de)(de)共析溫度(du)(du)上下(xia)經(jing)保溫后爐(lu)冷(leng)至600℃出(chu)爐(lu)變冷(leng)。工(gong)藝過程是將(jiang)基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件重新加熱到850-900℃溫度(du)(du)，原鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)轉換(huan)為(wei)(wei)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)，并有部分球狀石墨(mo)溶解(jie)于奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)，經(jing)保溫后空冷(leng)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變為(wei)(wei)細珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)，因此鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)提(ti)高(gao)。