熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)要求，一般滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)厚度為(wei)(wei)o．8—1．5mm，當壓制含(han)(han)硬質填料(liao)的(de)塑料(liao)時(shi)，模具滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚度要求為(wei)(wei)1．3~15mm，壓制軟(ruan)性塑料(liao)時(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚度為(wei)(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)碳(tan)(tan)含(han)(han)量為(wei)(wei)0.7％~1.0％為(wei)(wei)佳。若采用(yong)碳(tan)(tan)氮共滲(shen)，則耐磨性、耐腐蝕(shi)性、抗氧(yang)化、防(fang)粘性就更(geng)好。

滲(shen)碳(tan)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)一般在900—920攝氏(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)之(zhi)間(jian)，復雜型腔(qiang)的小(xiao)型模具（模具鋼）可(ke)取840—860攝氏(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)中溫(wen)(wen)碳(tan)氮共滲(shen)。滲(shen)碳(tan)保溫(wen)(wen)時間(jian)為(wei)(wei)1~l0h．具體應根據對滲(shen)層(ceng)厚(hou)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)的要(yao)求來選擇。滲(shen)碳(tan)工藝以(yi)采(cai)用分級(ji)滲(shen)碳(tan)工藝為(wei)(wei)宜，即高溫(wen)(wen)階段(duan)(900—920攝氏(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du)(du)(du))以(yi)快速將碳(tan)滲(shen)入零件表層(ceng)為(wei)(wei)主(zhu)．中溫(wen)(wen)階段(duan)(820~840攝氏(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du)(du)(du))以(yi)增加滲(shen)碳(tan)層(ceng)厚(hou)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)為(wei)(wei)主(zhu)，這樣在滲(shen)碳(tan)層(ceng)內建立均勻合理的碳(tan)濃度(du)(du)(du)(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)(du)(du)(du)分布，便于直接淬火。

提高韌性(xing)(xing)的(de)球(qiu)墨(mo)(mo)鑄鐵(tie)(tie)退火(huo)球(qiu)墨(mo)(mo)鑄鐵(tie)(tie)在(zai)鑄造過(guo)程(cheng)中此(ci)(ci)(ci)普(pu)通灰口鑄鐵(tie)(tie)的(de)白(bai)口傾向大(da)，內應力也較(jiao)大(da)，鑄鐵(tie)(tie)件(jian)很難得到純粹的(de)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，為提高鑄鐵(tie)(tie)件(jian)的(de)延(yan)性(xing)(xing)或韌性(xing)(xing)，常將(jiang)鑄鐵(tie)(tie)件(jian)重(zhong)新加熱到900-950℃并保(bao)(bao)溫足(zu)夠時間進行高溫退火(huo)，再(zai)爐(lu)冷(leng)(leng)到600℃出(chu)爐(lu)變冷(leng)(leng)。若鑄態組織由(鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，以及(ji)球(qiu)狀石(shi)墨(mo)(mo)組成，為提高韌性(xing)(xing)，只(zhi)需將(jiang)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中滲碳體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)分(fen)解(jie)轉換為鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)球(qiu)狀石(shi)墨(mo)(mo)，為此(ci)(ci)(ci)將(jiang)鑄鐵(tie)(tie)件(jian)重(zhong)新加熱到700-760℃的(de)共析溫度上下經保(bao)(bao)溫后爐(lu)冷(leng)(leng)至600℃出(chu)爐(lu)變冷(leng)(leng)。工藝過(guo)程(cheng)是將(jiang)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)球(qiu)墨(mo)(mo)鑄鐵(tie)(tie)件(jian)重(zhong)新加熱到850-900℃溫度，原(yuan)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉換為奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，并有部分(fen)球(qiu)狀石(shi)墨(mo)(mo)溶(rong)解(jie)于奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，經保(bao)(bao)溫后空冷(leng)(leng)奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變為細(xi)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，因此(ci)(ci)(ci)鑄件(jian)的(de)強度提高。