熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對(dui)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的要(yao)求，一般滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的厚(hou)度為(wei)o．8—1．5mm，當(dang)壓(ya)制(zhi)含硬質填料(liao)的塑料(liao)時(shi)，模具滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層厚(hou)度要(yao)求為(wei)1．3~15mm，壓(ya)制(zhi)軟性塑料(liao)時(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層厚(hou)度為(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的碳(tan)(tan)(tan)含量為(wei)0.7％~1.0％為(wei)佳。若采(cai)用碳(tan)(tan)(tan)氮共(gong)滲(shen)，則耐磨性、耐腐蝕(shi)性、抗氧化、防粘性就更(geng)好。

滲(shen)碳溫(wen)(wen)度(du)(du)一般(ban)在900—920攝氏(shi)度(du)(du)之間(jian)，復雜型腔的(de)小型模具(ju)（模具(ju)鋼）可(ke)取840—860攝氏(shi)度(du)(du)中溫(wen)(wen)碳氮共滲(shen)。滲(shen)碳保溫(wen)(wen)時間(jian)為1~l0h．具(ju)體(ti)應(ying)根據對滲(shen)層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)(du)的(de)要求來選(xuan)擇。滲(shen)碳工(gong)藝(yi)以(yi)采(cai)用分(fen)級滲(shen)碳工(gong)藝(yi)為宜，即高溫(wen)(wen)階段(900—920攝氏(shi)度(du)(du))以(yi)快速將碳滲(shen)入零件表層(ceng)(ceng)為主．中溫(wen)(wen)階段(820~840攝氏(shi)度(du)(du))以(yi)增加滲(shen)碳層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)(du)為主，這(zhe)樣在滲(shen)碳層(ceng)(ceng)內建立均勻合理的(de)碳濃度(du)(du)梯度(du)(du)分(fen)布(bu)，便于(yu)直(zhi)接淬火。

提高(gao)(gao)韌性(xing)的(de)球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)退火球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造過程(cheng)中(zhong)此普通灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)白口傾向大(da)，內(nei)應力也較大(da)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)(jian)很難(nan)得到(dao)(dao)純粹的(de)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)，為(wei)(wei)(wei)提高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)(jian)的(de)延性(xing)或韌性(xing)，常將鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)(jian)重新加熱(re)到(dao)(dao)900-950℃并(bing)保溫足夠時間進(jin)行高(gao)(gao)溫退火，再爐冷(leng)到(dao)(dao)600℃出(chu)爐變冷(leng)。若鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)態(tai)組織由(鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)，以(yi)及(ji)球(qiu)(qiu)狀石墨(mo)組成，為(wei)(wei)(wei)提高(gao)(gao)韌性(xing)，只需將珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)滲碳體(ti)(ti)(ti)分解轉(zhuan)(zhuan)換為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)及(ji)球(qiu)(qiu)狀石墨(mo)，為(wei)(wei)(wei)此將鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)(jian)重新加熱(re)到(dao)(dao)700-760℃的(de)共析(xi)溫度(du)上下經保溫后爐冷(leng)至600℃出(chu)爐變冷(leng)。工藝過程(cheng)是將基體(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)的(de)球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)(jian)重新加熱(re)到(dao)(dao)850-900℃溫度(du)，原(yuan)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)(zhuan)換為(wei)(wei)(wei)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)，并(bing)有部分球(qiu)(qiu)狀石墨(mo)溶解于奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)，經保溫后空冷(leng)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)(zhuan)變為(wei)(wei)(wei)細珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)，因此鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)強度(du)提高(gao)(gao)。