為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我(wo)們知道，熱處(chu)理過(guo)程中的(de)(de)過(guo)熱最有(you)可能導致奧氏體(ti)晶粒粗大化，這會(hui)降低(di)零件的(de)(de)機械性能。

一(yi)般過熱(re)：如果加熱(re)溫度過高(gao)(gao)或(huo)高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)保持時間過長(chang)，則(ze)奧氏體晶粒(li)的(de)粗(cu)大化稱為(wei)過熱(re)。粗(cu)奧氏體晶粒(li)會(hui)降(jiang)低鋼的(de)強度和(he)韌性，增加脆性轉變(bian)(bian)溫度，并增加淬(cui)火(huo)過程(cheng)中變(bian)(bian)形和(he)開(kai)裂(lie)的(de)趨勢。過熱(re)的(de)原因是(shi)爐膛溫度儀表失控或(huo)混合（通常是(shi)由過程(cheng)引(yin)起的(de)）。在正常情況下(xia)，可以對過熱(re)的(de)組織進行重新奧氏體化，以在退火(huo)，正火(huo)或(huo)多次高(gao)(gao)溫回火(huo)后細化晶粒(li)。

斷(duan)裂繼承：在(zai)對具有過熱(re)組織的鋼進(jin)行再加熱(re)和淬(cui)火后，盡(jin)管奧氏(shi)體(ti)(ti)晶(jing)粒可以(yi)細化，但有時仍(reng)會出現粗大的晶(jing)粒斷(duan)裂。斷(duan)裂遺傳學的理論是有爭(zheng)議的，一般認為(wei)，由(you)于加熱(re)溫度(du)過高，MnS等夾雜物(wu)溶解在(zai)奧氏(shi)體(ti)(ti)中并在(zai)晶(jing)體(ti)(ti)界(jie)面(mian)富集，而這些夾雜物(wu)在(zai)冷卻時會沿(yan)晶(jing)體(ti)(ti)界(jie)面(mian)沉(chen)淀。受到沖擊時，很容易沿(yan)粗奧氏(shi)體(ti)(ti)晶(jing)界(jie)斷(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消(xiao)除粗組織的(de)遺傳力，可以使用中間退火(huo)或多次高溫回(hui)火(huo)。