鋼熱處理廠家防止軸承(cheng)熱變形的三種方法：

1.使用合理的冷卻方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷(leng)卻(que)速度越(yue)(yue)快，冷(leng)卻(que)越(yue)(yue)不均(jun)勻，產生的(de)應力(li)越(yue)(yue)大(da)，模具(ju)的(de)變(bian)形的(de)進口(kou)軸承形狀也(ye)越(yue)(yue)大(da)。在確保(bao)模具(ju)硬度的(de)前提下，可以盡(jin)可能(neng)地使用預冷(leng)卻(que)。分(fen)段冷(leng)卻(que)淬火(huo)(huo)的(de)使用可以顯(xian)著降低金屬淬火(huo)(huo)過程中產生的(de)熱應力(li)和(he)組織應力(li)，這是(shi)減少(shao)某(mou)些更復雜形狀變(bian)形的(de)有效方法。對于某(mou)些特別(bie)復雜的(de)工件或對精度要求很高的(de)工件，使用等(deng)溫(wen)淬火(huo)(huo)可以顯(xian)著減少(shao)變(bian)形。

2.使用適當的(de)媒體：

在(zai)確保(bao)相同的(de)(de)硬度要(yao)求的(de)(de)前提下(xia)，嘗試(shi)使用油性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)。實驗和(he)實踐證明，在(zai)沒有其他條(tiao)件的(de)(de)前提下(xia)，油性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻速度較(jiao)(jiao)慢，而(er)水性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻速度則(ze)相對(dui)較(jiao)(jiao)快(kuai)。而(er)且(qie)，與油性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)相比，水溫的(de)(de)變化對(dui)水性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻特性(xing)(xing)影響(xiang)更大(da)。在(zai)相同的(de)(de)熱處(chu)理條(tiao)件下(xia)，水介(jie)質(zhi)nsk軸(zhou)承(cheng)淬火(huo)后油性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)變形量相對(dui)較(jiao)(jiao)小。

3.合理的零件結(jie)構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行(xing)熱處(chu)理之后，在冷(leng)卻(que)過(guo)程中(zhong)，薄(bo)壁部(bu)分始終快速冷(leng)卻(que)，而厚(hou)壁部(bu)分則緩慢冷(leng)卻(que)。在滿足實際生(sheng)產(chan)需要的(de)(de)(de)情況下，應使工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度最(zui)小(xiao)，并且(qie)(qie)零件(jian)的(de)(de)(de)橫(heng)截面應均勻，以減少由于(yu)應力集(ji)中(zhong)而導致的(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區(qu)變(bian)形和開裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)應設法保(bao)持結構，材料組成和組織的(de)(de)(de)對稱(cheng)性，以減少由于(yu)冷(leng)卻(que)不均勻引起的(de)(de)(de)變(bian)形；工(gong)(gong)件(jian)應盡可能避免尖(jian)銳(rui)的(de)(de)(de)邊緣和凹槽，并且(qie)(qie)在工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和臺階處(chu)必(bi)須(xu)有圓(yuan)形過(guo)渡(du)；最(zui)小(xiao)化工(gong)(gong)件(jian)上(shang)的(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)不對稱(cheng)性；厚(hou)度不均零件(jian)采用儲備(bei)加工(gong)(gong)量(liang)的(de)(de)(de)方法。