在金(jin)屬的(de)(de)熱(re)處(chu)理過程中，鋼在約450°C的(de)(de)溫(wen)度下(xia)從(cong)彈性體轉變(bian)為(wei)塑(su)料，因(yin)此(ci)(ci)很容(rong)易顯示出不(bu)斷上升的(de)(de)塑(su)性變(bian)形(xing)。同時(shi)，由于(yu)(yu)在高于(yu)(yu)該溫(wen)度的(de)(de)溫(wen)度下(xia)再結晶，殘(can)(can)余(yu)應力也將消失。因(yin)此(ci)(ci)，在快速加熱(re)期間，由于(yu)(yu)工件的(de)(de)內(nei)部(bu)(bu)和外部(bu)(bu)之間的(de)(de)溫(wen)差(cha)，外部(bu)(bu)溫(wen)度達(da)到(dao)450°C，并成為(wei)塑(su)性區(qu)。較低內(nei)部(bu)(bu)溫(wen)度下(xia)的(de)(de)殘(can)(can)余(yu)內(nei)部(bu)(bu)應力會導致(zhi)變(bian)形(xing)，冷卻后，該區(qu)域就是發生變(bian)形(xing)的(de)(de)地方。

對(dui)于零(ling)(ling)件(jian)熱(re)處理，頭痛(tong)是零(ling)(ling)件(jian)變(bian)(bian)(bian)形的數量(liang)(liang)！引起熱(re)處理變(bian)(bian)(bian)形的因(yin)素很(hen)多，但總的來(lai)說，主要有三個(ge)要點：當固相變(bian)(bian)(bian)化(hua)時，不(bu)(bu)同相的質(zhi)量(liang)(liang)和(he)(he)體積變(bian)(bian)(bian)化(hua)不(bu)(bu)可避免地引起體積變(bian)(bian)(bian)化(hua)，導(dao)致零(ling)(ling)件(jian)尺寸(cun)變(bian)(bian)(bian)化(hua)。擴大和(he)(he)收(shou)縮；熱(re)應力(li)，包括快速熱(re)應力(li)和(he)(he)快速熱(re)應力(li)，當它們在此溫度下(xia)超過零(ling)(ling)件(jian)的屈服極限時，將引起零(ling)(ling)件(jian)的塑性(xing)變(bian)(bian)(bian)形，從而導(dao)致零(ling)(ling)件(jian)形狀發(fa)生變(bian)(bian)(bian)化(hua)，即變(bian)(bian)(bian)形，或失(shi)真。

金屬熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。必不可少。隨著加熱溫度和冷卻方法的不同，“四柄火”發展了不同的熱處理工藝，包括調制，時效處(chu)理(li)和變形(xing)熱處(chu)理(li)。其中，汽車零部件(jian)(jian)和機(ji)械基礎零部件(jian)(jian)行(xing)業(ye)(ye)由于市場規模大(da)，對(dui)熱處(chu)理(li)行(xing)業(ye)(ye)的需求有(you)重大(da)影響(xiang)。航空零件(jian)(jian)，工(gong)程(cheng)機(ji)械零件(jian)(jian)，新能源零件(jian)(jian)，機(ji)床零件(jian)(jian)等(deng)行(xing)業(ye)(ye)近年(nian)來發展迅速。 ，已成為熱處(chu)理(li)行(xing)業(ye)(ye)的新增長點。

金屬熱處理廠家下游各個(ge)領域的(de)(de)快(kuai)速(su)發(fa)展為熱處(chu)理(li)需求市場(chang)帶來(lai)了強大的(de)(de)拉動作用(yong)。在耐(nai)(nai)磨材料(liao)(liao)領域，高(gao)鉻(ge)(ge)/低鉻(ge)(ge)是目前市場(chang)上使用(yong)最廣(guang)泛且相(xiang)對耐(nai)(nai)磨的(de)(de)主(zhu)要材料(liao)(liao)。它(ta)(ta)被(bei)廣(guang)泛用(yong)于基(ji)礎設施建設中(zhong)(zhong)的(de)(de)建筑材料(liao)(liao)，化學藥(yao)品和破(po)碎(sui)材料(liao)(liao)，例(li)如焦化廠(chang)頭的(de)(de)粉碎(sui)機用(yong)高(gao)鉻(ge)(ge)錘(chui)(chui)，石材廠(chang)反擊中(zhong)(zhong)的(de)(de)高(gao)鉻(ge)(ge)錘(chui)(chui)，水泥(ni)廠(chang)的(de)(de)爐排冷卻(que)器高(gao)鉻(ge)(ge)錘(chui)(chui)等(deng)。市場(chang)上有(you)許多(duo)生(sheng)產(chan)高(gao)鉻(ge)(ge)錘(chui)(chui)的(de)(de)制造商，但它(ta)(ta)們(men)不被(bei)稱為高(gao)鉻(ge)(ge)錘(chui)(chui)，它(ta)(ta)們(men)肯定(ding)具有(you)很高(gao)的(de)(de)鉻(ge)(ge)耐(nai)(nai)磨性。表(biao)面(mian)(mian)熱處(chu)理(li)是指加(jia)熱和冷卻(que)金屬片的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)層，使金屬表(biao)面(mian)(mian)層適合使用(yong)要求，而(er)其內部結構保持不變。表(biao)面(mian)(mian)熱處(chu)理(li)包(bao)括：表(biao)面(mian)(mian)高(gao)頻淬(cui)火，表(biao)面(mian)(mian)火焰淬(cui)火以及(ji)黑色(se)或藍色(se)表(biao)面(mian)(mian)。

接受(shou)調查的(de)緊(jin)固件公司中約有80％擁有熱處(chu)理設備，其(qi)中大多數(shu)使用臺灣(wan)熱處(chu)理工藝線(xian)。該(gai)生產線(xian)設備是具有氣氛保護(hu)的(de)連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數(shu)由計算機控(kong)制。存在的(de)問題包括缺乏對淬(cui)火介質的(de)冷卻(que)性(xing)能的(de)測量，不穩定(ding)的(de)碳勢控(kong)制以及(ji)長時間的(de)爐溫效應測試(shi)，這(zhe)些都容易引起熱處(chu)理缺陷(xian)。