鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承熱變(bian)形的三(san)種方法：

1.使用合理的冷卻方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)速度(du)越(yue)快，冷(leng)卻(que)越(yue)不(bu)均勻，產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)應力(li)越(yue)大，模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)進口軸承(cheng)形(xing)狀也越(yue)大。在確(que)保(bao)模(mo)具(ju)硬度(du)的(de)(de)(de)(de)前提下，可以(yi)盡可能(neng)地(di)使用預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬火(huo)的(de)(de)(de)(de)使用可以(yi)顯著降低金(jin)屬(shu)淬火(huo)過(guo)程(cheng)中產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)熱應力(li)和(he)組織應力(li)，這是減(jian)少某些更復(fu)雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)有效(xiao)方法。對于某些特別復(fu)雜的(de)(de)(de)(de)工件或對精(jing)度(du)要求很高的(de)(de)(de)(de)工件，使用等(deng)溫淬火(huo)可以(yi)顯著減(jian)少變(bian)形(xing)。

2.使(shi)用(yong)適當的媒體(ti)：

在(zai)確(que)保相(xiang)(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)硬度(du)要求的(de)(de)前提下，嘗試(shi)使用油(you)性(xing)介(jie)(jie)質。實(shi)驗和實(shi)踐證明，在(zai)沒有其他條件的(de)(de)前提下，油(you)性(xing)介(jie)(jie)質的(de)(de)冷(leng)卻速度(du)較慢，而水性(xing)介(jie)(jie)質的(de)(de)冷(leng)卻速度(du)則相(xiang)(xiang)(xiang)對較快。而且(qie)，與油(you)性(xing)介(jie)(jie)質相(xiang)(xiang)(xiang)比(bi)，水溫的(de)(de)變化對水性(xing)介(jie)(jie)質的(de)(de)冷(leng)卻特性(xing)影響更大。在(zai)相(xiang)(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)熱(re)處理條件下，水介(jie)(jie)質nsk軸(zhou)承(cheng)淬火(huo)后油(you)性(xing)介(jie)(jie)質的(de)(de)變形量(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)對較小。

3.合理的(de)零件(jian)結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)金屬(shu)進行熱處(chu)(chu)理之后(hou)，在(zai)冷(leng)(leng)卻(que)過程中(zhong)，薄壁部(bu)分始終快速冷(leng)(leng)卻(que)，而(er)厚(hou)(hou)壁部(bu)分則緩慢冷(leng)(leng)卻(que)。在(zai)滿足實(shi)際生(sheng)產需要的情況下，應(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的厚(hou)(hou)度(du)最小(xiao)，并且(qie)零(ling)件(jian)(jian)的橫截面應(ying)均(jun)勻，以(yi)減少由于應(ying)力集中(zhong)而(er)導致(zhi)的過渡區變形(xing)和(he)(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)設法保(bao)持結構，材料(liao)組(zu)成和(he)(he)組(zu)織(zhi)的對(dui)稱性，以(yi)減少由于冷(leng)(leng)卻(que)不均(jun)勻引起的變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡(jin)可(ke)能避(bi)免尖銳的邊緣和(he)(he)凹(ao)槽(cao)，并且(qie)在(zai)工(gong)件(jian)(jian)的粗(cu)細(xi)相(xiang)交處(chu)(chu)和(he)(he)臺階處(chu)(chu)必須有圓形(xing)過渡；最小(xiao)化(hua)工(gong)件(jian)(jian)上(shang)的孔槽(cao)紋結構的不對(dui)稱性；厚(hou)(hou)度(du)不均(jun)零(ling)件(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量的方法。