熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)碳(tan)層(ceng)的要求，一般滲(shen)碳(tan)層(ceng)的厚(hou)(hou)度(du)(du)為o．8—1．5mm，當壓(ya)(ya)制含(han)硬(ying)質填料的塑料時，模具滲(shen)碳(tan)層(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)要求為1．3~15mm，壓(ya)(ya)制軟(ruan)性(xing)塑料時滲(shen)碳(tan)層(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)為0.8~1．2mm。滲(shen)碳(tan)層(ceng)的碳(tan)含(han)量(liang)為0.7％~1.0％為佳(jia)。若采用碳(tan)氮共滲(shen)，則耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)腐蝕性(xing)、抗氧化、防粘(zhan)性(xing)就(jiu)更好。

滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)溫(wen)度(du)(du)(du)一般在900—920攝(she)(she)氏(shi)(shi)度(du)(du)(du)之間(jian)，復(fu)雜型腔的(de)小型模(mo)具（模(mo)具鋼）可取840—860攝(she)(she)氏(shi)(shi)度(du)(du)(du)中溫(wen)碳(tan)(tan)(tan)氮(dan)共滲(shen)(shen)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)保溫(wen)時間(jian)為1~l0h．具體應根據對(dui)滲(shen)(shen)層(ceng)厚度(du)(du)(du)的(de)要求來選擇。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)工藝(yi)以采(cai)用分級滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)工藝(yi)為宜，即高溫(wen)階段(duan)(900—920攝(she)(she)氏(shi)(shi)度(du)(du)(du))以快(kuai)速將碳(tan)(tan)(tan)滲(shen)(shen)入零件(jian)表(biao)層(ceng)為主．中溫(wen)階段(duan)(820~840攝(she)(she)氏(shi)(shi)度(du)(du)(du))以增(zeng)加(jia)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)厚度(du)(du)(du)為主，這樣在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)內建立均勻合理(li)的(de)碳(tan)(tan)(tan)濃度(du)(du)(du)梯(ti)度(du)(du)(du)分布，便于直接淬火。

提高韌性的(de)球墨(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)退(tui)火(huo)球墨(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)造過程(cheng)中(zhong)此普(pu)通灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)白(bai)口傾向大，內(nei)應力(li)也較大，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)很(hen)難得到(dao)(dao)(dao)純粹的(de)鐵(tie)素體(ti)(ti)或(huo)珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)基體(ti)(ti)，為(wei)提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)的(de)延性或(huo)韌性，常將(jiang)(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)重(zhong)新加(jia)熱(re)到(dao)(dao)(dao)900-950℃并保溫(wen)足夠時(shi)間進行高溫(wen)退(tui)火(huo)，再爐冷(leng)(leng)到(dao)(dao)(dao)600℃出爐變冷(leng)(leng)。若鑄(zhu)(zhu)(zhu)態(tai)組(zu)(zu)織由(鐵(tie)素體(ti)(ti)＋珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti))基體(ti)(ti)，以及(ji)球狀石(shi)墨(mo)(mo)組(zu)(zu)成(cheng)，為(wei)提高韌性，只(zhi)需將(jiang)(jiang)珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)中(zhong)滲碳體(ti)(ti)分解(jie)轉換(huan)為(wei)鐵(tie)素體(ti)(ti)及(ji)球狀石(shi)墨(mo)(mo)，為(wei)此將(jiang)(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)重(zhong)新加(jia)熱(re)到(dao)(dao)(dao)700-760℃的(de)共(gong)析溫(wen)度上下經保溫(wen)后爐冷(leng)(leng)至600℃出爐變冷(leng)(leng)。工藝過程(cheng)是將(jiang)(jiang)基體(ti)(ti)為(wei)鐵(tie)素體(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)的(de)球墨(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件(jian)(jian)重(zhong)新加(jia)熱(re)到(dao)(dao)(dao)850-900℃溫(wen)度，原鐵(tie)素體(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)轉換(huan)為(wei)奧氏(shi)體(ti)(ti)，并有(you)部分球狀石(shi)墨(mo)(mo)溶解(jie)于(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)，經保溫(wen)后空(kong)冷(leng)(leng)奧氏(shi)體(ti)(ti)轉變為(wei)細珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)，因此鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)強度提高。