（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)度控(kong)制的(de)正火(huo)或等溫(wen)退火(huo)來處(chu)理(li)鍛(duan)件(jian)。淬火(huo)前的(de)正火(huo)，退火(huo)以及淬火(huo)和回火(huo)均對金屬(shu)的(de)最終變形有(you)一定的(de)影響，這直(zhi)接影響金屬(shu)的(de)結(jie)構變化。實(shi)踐證明，在正火(huo)過程(cheng)中使(shi)用等溫(wen)淬火(huo)可(ke)以有(you)效地使(shi)金屬(shu)結(jie)構均勻，從而(er)減少其變形。

（2）使(shi)用合(he)理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保(bao)模具硬度的(de)(de)(de)前提下(xia)，可(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)能地使用預冷卻。分段冷卻淬(cui)火(huo)的(de)(de)(de)使用可(ke)(ke)以顯著降(jiang)低金屬淬(cui)火(huo)過程中產生的(de)(de)(de)熱應力(li)和(he)組(zu)織應力(li)，這是減(jian)少某(mou)些更復雜(za)形狀變形的(de)(de)(de)有效(xiao)方法。對(dui)于某(mou)些特別復雜(za)的(de)(de)(de)工件(jian)或(huo)對(dui)精(jing)度要(yao)求很高的(de)(de)(de)工件(jian)，使用等溫淬(cui)火(huo)可(ke)(ke)以顯著減(jian)少變形。

（3）合理的零件(jian)結構

在(zai)(zai)對(dui)(dui)金屬進行熱(re)處(chu)(chu)理(li)之后(hou)，在(zai)(zai)冷卻過(guo)程中，薄壁(bi)部分始終快速冷卻，而(er)厚壁(bi)部分則緩慢(man)冷卻。在(zai)(zai)滿(man)足實際生(sheng)產(chan)需要的(de)(de)情(qing)況下，應使工(gong)件(jian)的(de)(de)厚度(du)最小，并且零件(jian)的(de)(de)橫截面應均(jun)勻，以減少由于(yu)應力集(ji)中而(er)導致的(de)(de)過(guo)渡(du)區變(bian)形和(he)(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)應設法保持結構，材料組成和(he)(he)組織(zhi)的(de)(de)對(dui)(dui)稱性，以減少由于(yu)冷卻不均(jun)勻引起的(de)(de)變(bian)形；工(gong)件(jian)應盡可(ke)能避免尖銳的(de)(de)邊(bian)緣和(he)(he)凹(ao)槽，并且在(zai)(zai)工(gong)件(jian)的(de)(de)粗細相交處(chu)(chu)和(he)(he)臺階處(chu)(chu)必須有圓形過(guo)渡(du)；最小化工(gong)件(jian)上的(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)不對(dui)(dui)稱性；厚度(du)不均(jun)零件(jian)采(cai)用儲(chu)備加工(gong)量(liang)的(de)(de)方法。