熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲碳(tan)層(ceng)的要(yao)求，一般滲碳(tan)層(ceng)的厚度為(wei)(wei)o．8—1．5mm，當(dang)壓制含硬質填料(liao)(liao)的塑(su)料(liao)(liao)時，模具(ju)滲碳(tan)層(ceng)厚度要(yao)求為(wei)(wei)1．3~15mm，壓制軟(ruan)性(xing)塑(su)料(liao)(liao)時滲碳(tan)層(ceng)厚度為(wei)(wei)0.8~1．2mm。滲碳(tan)層(ceng)的碳(tan)含量為(wei)(wei)0.7％~1.0％為(wei)(wei)佳。若采用碳(tan)氮共滲，則耐磨性(xing)、耐腐蝕(shi)性(xing)、抗氧化、防粘性(xing)就更好(hao)。

滲(shen)碳(tan)(tan)溫(wen)(wen)度(du)一般在900—920攝氏(shi)度(du)之間，復(fu)雜(za)型(xing)腔的小型(xing)模具(ju)（模具(ju)鋼）可取840—860攝氏(shi)度(du)中溫(wen)(wen)碳(tan)(tan)氮共(gong)滲(shen)。滲(shen)碳(tan)(tan)保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間為1~l0h．具(ju)體應根(gen)據對滲(shen)層(ceng)(ceng)厚度(du)的要求來選擇(ze)。滲(shen)碳(tan)(tan)工藝(yi)以(yi)采用分級(ji)滲(shen)碳(tan)(tan)工藝(yi)為宜，即高溫(wen)(wen)階段(duan)(900—920攝氏(shi)度(du))以(yi)快速(su)將(jiang)碳(tan)(tan)滲(shen)入(ru)零件表層(ceng)(ceng)為主．中溫(wen)(wen)階段(duan)(820~840攝氏(shi)度(du))以(yi)增加(jia)滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)厚度(du)為主，這樣在滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)內建立均勻合理的碳(tan)(tan)濃度(du)梯(ti)度(du)分布(bu)，便于直接(jie)淬火。

提高韌性(xing)的球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)退火(huo)球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)造過(guo)程中(zhong)此(ci)普(pu)通灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)的白口傾向大(da)，內應(ying)力也(ye)較大(da)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)很難(nan)得到(dao)純粹(cui)的鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)，為提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)的延性(xing)或韌性(xing)，常將(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)重(zhong)新加(jia)熱(re)到(dao)900-950℃并(bing)保(bao)溫(wen)(wen)足(zu)夠時(shi)間進行高溫(wen)(wen)退火(huo)，再爐(lu)(lu)冷(leng)(leng)(leng)到(dao)600℃出(chu)爐(lu)(lu)變冷(leng)(leng)(leng)。若(ruo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)態(tai)組織由(you)(鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti))基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)，以(yi)及(ji)(ji)球(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)組成，為提高韌性(xing)，只需將(jiang)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)滲碳體(ti)(ti)(ti)分解轉換(huan)為鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)(ji)球(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)，為此(ci)將(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)重(zhong)新加(jia)熱(re)到(dao)700-760℃的共(gong)析(xi)溫(wen)(wen)度上下經保(bao)溫(wen)(wen)后(hou)爐(lu)(lu)冷(leng)(leng)(leng)至600℃出(chu)爐(lu)(lu)變冷(leng)(leng)(leng)。工藝(yi)過(guo)程是將(jiang)基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)為鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)(ji)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)的球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)重(zhong)新加(jia)熱(re)到(dao)850-900℃溫(wen)(wen)度，原(yuan)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)及(ji)(ji)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)轉換(huan)為奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)，并(bing)有部(bu)分球(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)溶解于奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)，經保(bao)溫(wen)(wen)后(hou)空冷(leng)(leng)(leng)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變為細(xi)珠(zhu)(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)，因此(ci)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的強度提高。