1.退火

熱處理加工廠家將鋼加(jia)(jia)熱到一定(ding)溫度(du)并保持一段(duan)時間，然(ran)(ran)后(hou)緩慢(man)冷卻，這稱為(wei)退(tui)火。鋼的退(tui)火是一種(zhong)熱處理方法(fa)，其(qi)中(zhong)將鋼加(jia)(jia)熱到發(fa)生相(xiang)變(bian)或部分相(xiang)變(bian)的溫度(du)，然(ran)(ran)后(hou)在(zai)保溫后(hou)緩慢(man)冷卻。退(tui)火的目的是消除(chu)結構缺陷，改(gai)(gai)善(shan)組織以使成分均(jun)質化(hua)和細化(hua)晶粒(li)，改(gai)(gai)善(shan)鋼的機械(xie)性(xing)能，減少(shao)殘余應(ying)力。同時可以降(jiang)低硬度(du)，提高塑性(xing)和韌性(xing)，并改(gai)(gai)善(shan)切削性(xing)能。因(yin)此(ci)，退(tui)火不僅是為(wei)了消除(chu)和改(gai)(gai)善(shan)先前工藝留下的結構缺陷和內部應(ying)力，而且還為(wei)后(hou)續工藝做準備。因(yin)此(ci)，退(tui)火是半成品熱處理，也(ye)稱為(wei)預熱處理。

2.正火

正火是一種熱處理方法，其中熱處理加工廠家將(jiang)鋼加熱到(dao)高于(yu)臨界溫度的(de)溫度，所有鋼都轉變為均勻的(de)奧氏(shi)體(ti)，然后在空(kong)氣中自然冷卻。可(ke)以(yi)消除過共析(xi)鋼的(de)網絡滲碳體(ti)。對于(yu)次共析(xi)鋼的(de)正(zheng)火(huo)處理(li)，可(ke)以(yi)細(xi)化晶格，提(ti)高綜合力(li)學性能。對于(yu)要求不高的(de)零件，用正(zheng)火(huo)代替(ti)退火(huo)工(gong)藝更為經濟。

3.淬火

淬火是熱處理加工廠家將鋼加熱到臨界溫(wen)度(du)以(yi)上，保持一段(duan)時間，然(ran)后(hou)迅速將其放入淬(cui)火劑中，使其溫(wen)度(du)突然(ran)下降，以(yi)大(da)于(yu)臨界冷(leng)卻速率的(de)速率快速冷(leng)卻。 ，以(yi)及不平衡(heng)結構的(de)主(zhu)要馬氏體熱處理方法。淬(cui)火可以(yi)提高鋼的(de)強度(du)和硬度(du)，但會降低其可塑性。通常用于(yu)淬(cui)火的(de)淬(cui)火劑有：水，油，堿性水和鹽溶(rong)液(ye)。

4.鋼的回火

將(jiang)淬硬的鋼重新加(jia)熱到一(yi)定(ding)的溫(wen)(wen)度(du)，并(bing)用某種(zhong)方法冷卻，這稱為回(hui)火(huo)。目的是消除由淬火(huo)引起的內應力，并(bing)降低硬度(du)和脆性以(yi)獲得預期的機械性能。回(hui)火(huo)分為高溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)，中溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)和低溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)。回(hui)火(huo)通常與淬火(huo)和正火(huo)結(jie)合使(shi)用。

⑴淬火(huo)(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)(huo)處(chu)理：淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后高溫回火(huo)(huo)(huo)(huo)的熱處(chu)理方(fang)法(fa)稱為淬火(huo)(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)(huo)處(chu)理。高溫回火(huo)(huo)(huo)(huo)是指在500-650°C之間回火(huo)(huo)(huo)(huo)。淬火(huo)(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)(huo)可以使鋼的性能和材料得到(dao)很(hen)大程度的調整，其(qi)強度，塑性和韌性都很(hen)好(hao)，并(bing)且(qie)具有良(liang)好(hao)的綜合機械性能。

⑵時效處(chu)理(li)：為了(le)消除長(chang)期使用中精密量(liang)具，模(mo)具及零件(jian)的(de)尺寸(cun)和形狀變(bian)化，低(di)溫回(hui)火(huo)后（低(di)溫回(hui)火(huo)溫度為150-250℃）經常(chang)將工(gong)件(jian)加熱至100-150℃ ℃，保持5-20小時，這種處(chu)理(li)方法是(shi)穩定(ding)精密零件(jian)的(de)質量(liang)，稱為時效。在低(di)溫或動態載荷條件(jian)下(xia)對鋼部件(jian)進行時效處(chu)理(li)以(yi)消除殘(can)余應力并(bing)穩定(ding)鋼結構和尺寸(cun)尤其重(zhong)要(yao)。