鋼熱處理廠家防止軸承(cheng)熱變形的三種方法(fa)：

1.使用合理的冷卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度(du)越(yue)(yue)快，冷(leng)卻(que)越(yue)(yue)不均(jun)勻，產生(sheng)的(de)(de)應力(li)越(yue)(yue)大(da)，模具的(de)(de)變形(xing)的(de)(de)進口軸承形(xing)狀也(ye)越(yue)(yue)大(da)。在確(que)保(bao)模具硬度(du)的(de)(de)前提下，可(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)能地使用(yong)(yong)預(yu)冷(leng)卻(que)。分段(duan)冷(leng)卻(que)淬火(huo)的(de)(de)使用(yong)(yong)可(ke)(ke)以顯(xian)著降低(di)金屬(shu)淬火(huo)過程中產生(sheng)的(de)(de)熱應力(li)和組織應力(li)，這(zhe)是減少某(mou)些更復(fu)雜形(xing)狀變形(xing)的(de)(de)有效(xiao)方法。對于(yu)某(mou)些特別(bie)復(fu)雜的(de)(de)工(gong)件(jian)或對精度(du)要求很(hen)高的(de)(de)工(gong)件(jian)，使用(yong)(yong)等溫淬火(huo)可(ke)(ke)以顯(xian)著減少變形(xing)。

2.使用(yong)適當的(de)媒(mei)體：

在確保相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)硬度(du)(du)要求的(de)前(qian)提(ti)(ti)下，嘗試使用(yong)油(you)性介(jie)(jie)質。實(shi)驗和實(shi)踐(jian)證(zheng)明，在沒有其他條件(jian)的(de)前(qian)提(ti)(ti)下，油(you)性介(jie)(jie)質的(de)冷(leng)卻(que)速度(du)(du)較慢，而(er)水(shui)(shui)性介(jie)(jie)質的(de)冷(leng)卻(que)速度(du)(du)則相(xiang)(xiang)對較快(kuai)。而(er)且(qie)，與(yu)油(you)性介(jie)(jie)質相(xiang)(xiang)比，水(shui)(shui)溫(wen)的(de)變(bian)化對水(shui)(shui)性介(jie)(jie)質的(de)冷(leng)卻(que)特性影(ying)響更(geng)大。在相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)熱處理條件(jian)下，水(shui)(shui)介(jie)(jie)質nsk軸承淬火后油(you)性介(jie)(jie)質的(de)變(bian)形量(liang)相(xiang)(xiang)對較小。

3.合理的零(ling)件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對金屬進行熱處(chu)(chu)理之后，在(zai)冷卻過(guo)程(cheng)中，薄(bo)壁(bi)部分始終快速(su)冷卻，而厚(hou)壁(bi)部分則緩(huan)慢冷卻。在(zai)滿足實際(ji)生產需要的(de)情況下，應(ying)使工件(jian)(jian)的(de)厚(hou)度最小(xiao)，并(bing)且零件(jian)(jian)的(de)橫截面應(ying)均勻，以減少(shao)由于應(ying)力集中而導致的(de)過(guo)渡區變形(xing)和開裂(lie)趨勢(shi)。工件(jian)(jian)應(ying)設法保(bao)持結(jie)構(gou)，材料組成和組織的(de)對稱性(xing)，以減少(shao)由于冷卻不(bu)均勻引起(qi)的(de)變形(xing)；工件(jian)(jian)應(ying)盡可(ke)能(neng)避免(mian)尖銳的(de)邊緣和凹槽，并(bing)且在(zai)工件(jian)(jian)的(de)粗細(xi)相交(jiao)處(chu)(chu)和臺階處(chu)(chu)必須(xu)有圓形(xing)過(guo)渡；最小(xiao)化工件(jian)(jian)上(shang)的(de)孔槽紋結(jie)構(gou)的(de)不(bu)對稱性(xing)；厚(hou)度不(bu)均零件(jian)(jian)采用儲備(bei)加工量的(de)方法。