鋼熱處理廠家防(fang)止軸承熱變形的三種方法：

1.使用合理(li)的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)越快(kuai)，冷(leng)(leng)卻(que)越不均勻(yun)，產生(sheng)(sheng)的(de)應力越大(da)，模具的(de)變(bian)形(xing)(xing)的(de)進口(kou)軸承形(xing)(xing)狀(zhuang)也越大(da)。在確保模具硬度(du)的(de)前提下，可以(yi)盡可能地使(shi)(shi)用預(yu)冷(leng)(leng)卻(que)。分段冷(leng)(leng)卻(que)淬(cui)火(huo)的(de)使(shi)(shi)用可以(yi)顯著降低(di)金屬(shu)淬(cui)火(huo)過程中產生(sheng)(sheng)的(de)熱應力和(he)組織應力，這是減少某(mou)些(xie)更復雜形(xing)(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)(xing)的(de)有效方法。對于某(mou)些(xie)特別復雜的(de)工(gong)件(jian)或對精度(du)要求(qiu)很(hen)高的(de)工(gong)件(jian)，使(shi)(shi)用等溫淬(cui)火(huo)可以(yi)顯著減少變(bian)形(xing)(xing)。

2.使用適當的媒(mei)體(ti)：

在確保相(xiang)同(tong)的硬度(du)(du)要求的前提(ti)下(xia)(xia)，嘗(chang)試使用油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)。實驗(yan)和實踐證明，在沒有其(qi)他條(tiao)件(jian)的前提(ti)下(xia)(xia)，油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的冷卻速度(du)(du)較慢，而水(shui)(shui)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的冷卻速度(du)(du)則相(xiang)對較快。而且，與油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)相(xiang)比，水(shui)(shui)溫(wen)的變化對水(shui)(shui)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的冷卻特性(xing)影響更(geng)大。在相(xiang)同(tong)的熱(re)處理條(tiao)件(jian)下(xia)(xia)，水(shui)(shui)介(jie)(jie)質(zhi)nsk軸承(cheng)淬火(huo)后油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)的變形量相(xiang)對較小。

3.合理的零件(jian)結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行(xing)熱處理之后，在冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)過程中，薄(bo)壁部分始終快速(su)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)，而厚(hou)壁部分則緩慢冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)。在滿足(zu)實際生產需要的(de)情況下，應使工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)厚(hou)度(du)最(zui)小，并(bing)且(qie)零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)橫截面應均(jun)勻(yun)，以(yi)減少由(you)于應力集中而導致(zhi)的(de)過渡區變形(xing)和(he)(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應設(she)法保持結構，材料組成和(he)(he)組織的(de)對稱性，以(yi)減少由(you)于冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)不(bu)均(jun)勻(yun)引起的(de)變形(xing)；工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應盡可(ke)能避(bi)免(mian)尖銳的(de)邊緣(yuan)和(he)(he)凹槽(cao)，并(bing)且(qie)在工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)粗細相交處和(he)(he)臺階處必須有圓形(xing)過渡；最(zui)小化工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)孔槽(cao)紋結構的(de)不(bu)對稱性；厚(hou)度(du)不(bu)均(jun)零(ling)件(jian)(jian)(jian)采(cai)用(yong)儲備(bei)加工(gong)(gong)量的(de)方法。