鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承熱變(bian)形的三種方(fang)法：

1.使用合理(li)的冷卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)(du)越(yue)快，冷(leng)卻(que)越(yue)不均勻，產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)應力越(yue)大，模(mo)(mo)具的(de)(de)變(bian)形(xing)的(de)(de)進口(kou)軸承形(xing)狀也越(yue)大。在確(que)保模(mo)(mo)具硬度(du)(du)的(de)(de)前提(ti)下，可(ke)以(yi)盡(jin)可(ke)能地使用(yong)預冷(leng)卻(que)。分(fen)段冷(leng)卻(que)淬火的(de)(de)使用(yong)可(ke)以(yi)顯(xian)著降低金屬淬火過程中產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)熱應力和組織應力，這是減少(shao)某(mou)些更復雜(za)形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)(de)有效方(fang)法。對(dui)于某(mou)些特別復雜(za)的(de)(de)工(gong)件或對(dui)精度(du)(du)要(yao)求很高的(de)(de)工(gong)件，使用(yong)等溫淬火可(ke)以(yi)顯(xian)著減少(shao)變(bian)形(xing)。

2.使用適當的媒體：

在確保相(xiang)同的(de)(de)硬度要求(qiu)的(de)(de)前(qian)提下，嘗試(shi)使用油(you)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)。實驗和實踐證(zheng)明，在沒(mei)有其他條件的(de)(de)前(qian)提下，油(you)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度較(jiao)(jiao)慢，而(er)水(shui)(shui)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度則相(xiang)對較(jiao)(jiao)快。而(er)且，與油(you)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)相(xiang)比，水(shui)(shui)溫的(de)(de)變(bian)化(hua)對水(shui)(shui)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻(que)特性(xing)(xing)影(ying)響(xiang)更大。在相(xiang)同的(de)(de)熱處理條件下，水(shui)(shui)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承淬火后油(you)性(xing)(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)變(bian)形量相(xiang)對較(jiao)(jiao)小(xiao)。

3.合理的零件(jian)結構：

鋼熱處理廠家在(zai)(zai)對金屬進行熱(re)處(chu)理之后，在(zai)(zai)冷(leng)卻(que)(que)過(guo)程(cheng)中，薄壁(bi)部(bu)分(fen)始終(zhong)快速冷(leng)卻(que)(que)，而(er)厚(hou)壁(bi)部(bu)分(fen)則(ze)緩慢冷(leng)卻(que)(que)。在(zai)(zai)滿足實際生產需(xu)要的(de)(de)(de)(de)情況下，應使工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)最(zui)小，并且(qie)(qie)零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截面應均(jun)勻(yun)，以減少由于(yu)應力集中而(er)導致的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡區變形(xing)(xing)和開裂(lie)趨(qu)勢。工(gong)件(jian)(jian)(jian)應設法保持結構(gou)，材料(liao)組成和組織的(de)(de)(de)(de)對稱性，以減少由于(yu)冷(leng)卻(que)(que)不(bu)均(jun)勻(yun)引起(qi)的(de)(de)(de)(de)變形(xing)(xing)；工(gong)件(jian)(jian)(jian)應盡可能避免尖銳的(de)(de)(de)(de)邊(bian)緣和凹(ao)槽，并且(qie)(qie)在(zai)(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗(cu)細相交處(chu)和臺(tai)階處(chu)必(bi)須(xu)有(you)圓形(xing)(xing)過(guo)渡；最(zui)小化工(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽紋結構(gou)的(de)(de)(de)(de)不(bu)對稱性；厚(hou)度(du)不(bu)均(jun)零件(jian)(jian)(jian)采用儲備(bei)加工(gong)量的(de)(de)(de)(de)方法。