（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度控制的正(zheng)火(huo)或等溫(wen)退火(huo)來處理鍛(duan)件。淬(cui)火(huo)前的正(zheng)火(huo)，退火(huo)以(yi)及淬(cui)火(huo)和回火(huo)均(jun)(jun)對金(jin)屬(shu)(shu)的最終(zhong)變形(xing)有一定的影(ying)響(xiang)，這直(zhi)接影(ying)響(xiang)金(jin)屬(shu)(shu)的結(jie)(jie)構變化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)過程中使(shi)用(yong)(yong)等溫(wen)淬(cui)火(huo)可(ke)以(yi)有效(xiao)地使(shi)金(jin)屬(shu)(shu)結(jie)(jie)構均(jun)(jun)勻，從而(er)減少(shao)其變形(xing)。

（2）使用合理的冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保模具硬度的(de)前提下，可以盡可能(neng)地使(shi)用預冷(leng)卻。分(fen)段冷(leng)卻淬火(huo)(huo)的(de)使(shi)用可以顯(xian)著(zhu)降低金屬淬火(huo)(huo)過程(cheng)中產生(sheng)的(de)熱應力和組織(zhi)應力，這是減(jian)少某些更(geng)復雜(za)形狀變(bian)形的(de)有效(xiao)方法。對于某些特(te)別復雜(za)的(de)工(gong)件(jian)或對精度要求很高(gao)的(de)工(gong)件(jian)，使(shi)用等溫(wen)淬火(huo)(huo)可以顯(xian)著(zhu)減(jian)少變(bian)形。

（3）合理(li)的零件結(jie)構

在對(dui)金屬進(jin)行熱處(chu)(chu)理之后，在冷卻(que)(que)過(guo)程(cheng)中，薄壁部分始終(zhong)快速(su)冷卻(que)(que)，而(er)厚壁部分則緩慢冷卻(que)(que)。在滿足實際生產需要(yao)的(de)(de)(de)情況下，應使工件的(de)(de)(de)厚度最小(xiao)，并且零件的(de)(de)(de)橫(heng)截面(mian)應均勻，以減少(shao)由于應力(li)集中而(er)導致(zhi)的(de)(de)(de)過(guo)渡區(qu)變形(xing)和(he)開裂(lie)趨勢。工件應設法(fa)(fa)保持(chi)結構，材料組成和(he)組織的(de)(de)(de)對(dui)稱(cheng)性(xing)，以減少(shao)由于冷卻(que)(que)不(bu)均勻引起的(de)(de)(de)變形(xing)；工件應盡可能(neng)避免尖銳的(de)(de)(de)邊(bian)緣和(he)凹(ao)槽，并且在工件的(de)(de)(de)粗(cu)細(xi)相(xiang)交處(chu)(chu)和(he)臺(tai)階處(chu)(chu)必須有圓形(xing)過(guo)渡；最小(xiao)化工件上的(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱(cheng)性(xing)；厚度不(bu)均零件采用(yong)儲(chu)備加工量的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)。