為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱處(chu)理過程中的過熱最有可能導致奧氏體(ti)晶粒(li)粗大化(hua)，這會降低零件的機械性(xing)能。

一般過(guo)熱(re)(re)：如果加熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)過(guo)高或高溫(wen)下(xia)的(de)保持時間過(guo)長，則奧氏(shi)體(ti)晶(jing)粒的(de)粗(cu)大化(hua)稱為過(guo)熱(re)(re)。粗(cu)奧氏(shi)體(ti)晶(jing)粒會降低鋼的(de)強度(du)(du)和(he)韌性，增(zeng)加脆性轉變(bian)溫(wen)度(du)(du)，并(bing)增(zeng)加淬火過(guo)程(cheng)中變(bian)形和(he)開(kai)裂的(de)趨勢(shi)。過(guo)熱(re)(re)的(de)原因是(shi)(shi)爐(lu)膛溫(wen)度(du)(du)儀表失控或混合（通常(chang)是(shi)(shi)由過(guo)程(cheng)引起的(de)）。在(zai)正常(chang)情況下(xia)，可以(yi)對過(guo)熱(re)(re)的(de)組織進行重新奧氏(shi)體(ti)化(hua)，以(yi)在(zai)退(tui)火，正火或多次高溫(wen)回火后細化(hua)晶(jing)粒。

斷裂(lie)繼承：在對具(ju)有過(guo)熱(re)組織(zhi)的(de)鋼進行再加(jia)熱(re)和淬火后，盡管奧氏(shi)體(ti)晶粒可(ke)以細(xi)化，但有時仍會出現粗大的(de)晶粒斷裂(lie)。斷裂(lie)遺(yi)傳學(xue)的(de)理論是有爭議的(de)，一般認為，由于加(jia)熱(re)溫(wen)度過(guo)高，MnS等(deng)夾雜(za)物溶解在奧氏(shi)體(ti)中并在晶體(ti)界面富集，而這些夾雜(za)物在冷卻(que)時會沿(yan)晶體(ti)界面沉淀。受到沖擊時，很容易(yi)沿(yan)粗奧氏(shi)體(ti)晶界斷裂(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了(le)消(xiao)除粗(cu)組織的遺傳力，可以使用中間退火或(huo)多次(ci)高溫(wen)回火。