（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)(shi)用溫(wen)(wen)度控制(zhi)的正(zheng)火或等溫(wen)(wen)退火來處(chu)理鍛件。淬(cui)火前的正(zheng)火，退火以及(ji)淬(cui)火和回火均對金(jin)屬(shu)的最終變(bian)形有一定的影(ying)響(xiang)，這直接(jie)影(ying)響(xiang)金(jin)屬(shu)的結構(gou)變(bian)化。實踐證明，在(zai)正(zheng)火過程中(zhong)使(shi)(shi)用等溫(wen)(wen)淬(cui)火可以有效地使(shi)(shi)金(jin)屬(shu)結構(gou)均勻，從(cong)而減少其(qi)變(bian)形。

（2）使用合理(li)的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模具(ju)硬(ying)度的(de)(de)前提下，可以(yi)盡可能(neng)地(di)使用(yong)預(yu)冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)的(de)(de)使用(yong)可以(yi)顯著(zhu)降低金屬淬(cui)火(huo)(huo)(huo)過程中產生的(de)(de)熱(re)應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是減少某些(xie)更復雜形狀變形的(de)(de)有效方(fang)法(fa)。對(dui)于某些(xie)特(te)別(bie)復雜的(de)(de)工(gong)件或對(dui)精度要求很高的(de)(de)工(gong)件，使用(yong)等溫淬(cui)火(huo)(huo)(huo)可以(yi)顯著(zhu)減少變形。

（3）合理的零件結(jie)構

在(zai)對金屬進行熱處(chu)理之(zhi)后，在(zai)冷(leng)卻(que)過程中，薄壁(bi)部分始終快(kuai)速冷(leng)卻(que)，而(er)厚(hou)壁(bi)部分則緩慢冷(leng)卻(que)。在(zai)滿足實際生(sheng)產需要的(de)情況下，應使工件(jian)(jian)的(de)厚(hou)度最(zui)小(xiao)，并且零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)橫截(jie)面應均勻，以減少由于應力集中而(er)導致的(de)過渡區(qu)變(bian)形和(he)開裂(lie)趨勢(shi)。工件(jian)(jian)應設法(fa)保(bao)持結構(gou)，材料組成和(he)組織的(de)對稱性(xing)，以減少由于冷(leng)卻(que)不均勻引起(qi)的(de)變(bian)形；工件(jian)(jian)應盡可(ke)能(neng)避免(mian)尖(jian)銳(rui)的(de)邊緣和(he)凹槽，并且在(zai)工件(jian)(jian)的(de)粗細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有(you)圓形過渡；最(zui)小(xiao)化工件(jian)(jian)上的(de)孔(kong)槽紋(wen)結構(gou)的(de)不對稱性(xing)；厚(hou)度不均零(ling)(ling)件(jian)(jian)采用儲備加工量的(de)方法(fa)。