鋼熱處理廠家防止軸承熱(re)變形的(de)三種方法(fa)：

1.使(shi)用合理的冷(leng)卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷(leng)卻速度越快，冷(leng)卻越不(bu)均勻，產(chan)生的(de)(de)(de)應力(li)(li)越大(da)，模具(ju)的(de)(de)(de)變形(xing)的(de)(de)(de)進口軸承(cheng)形(xing)狀(zhuang)也越大(da)。在確保(bao)模具(ju)硬(ying)度的(de)(de)(de)前提(ti)下，可以(yi)(yi)盡可能地使(shi)用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)火的(de)(de)(de)使(shi)用可以(yi)(yi)顯(xian)著降低金(jin)屬(shu)淬(cui)火過程(cheng)中(zhong)產(chan)生的(de)(de)(de)熱(re)應力(li)(li)和組織應力(li)(li)，這是減少某些更復(fu)雜形(xing)狀(zhuang)變形(xing)的(de)(de)(de)有效方法。對(dui)于某些特(te)別復(fu)雜的(de)(de)(de)工件或對(dui)精度要求很(hen)高(gao)的(de)(de)(de)工件，使(shi)用等溫淬(cui)火可以(yi)(yi)顯(xian)著減少變形(xing)。

2.使用(yong)適當的媒體(ti)：

在確保相(xiang)同(tong)的(de)(de)硬(ying)度要求的(de)(de)前(qian)提(ti)下(xia)，嘗試(shi)使(shi)用油性(xing)介(jie)質。實驗和實踐證明，在沒有(you)其他條件(jian)(jian)的(de)(de)前(qian)提(ti)下(xia)，油性(xing)介(jie)質的(de)(de)冷卻(que)(que)速度較慢，而水(shui)性(xing)介(jie)質的(de)(de)冷卻(que)(que)速度則相(xiang)對較快。而且，與油性(xing)介(jie)質相(xiang)比，水(shui)溫(wen)的(de)(de)變(bian)化對水(shui)性(xing)介(jie)質的(de)(de)冷卻(que)(que)特性(xing)影(ying)響更大。在相(xiang)同(tong)的(de)(de)熱處(chu)理條件(jian)(jian)下(xia)，水(shui)介(jie)質nsk軸承淬(cui)火后(hou)油性(xing)介(jie)質的(de)(de)變(bian)形量相(xiang)對較小。

3.合理的(de)零件結構：

鋼熱處理廠家在對金屬(shu)進行熱(re)處(chu)理之后，在冷卻過(guo)程(cheng)中，薄壁部(bu)分(fen)始終快速冷卻，而厚(hou)壁部(bu)分(fen)則緩慢冷卻。在滿足實際(ji)生(sheng)產需要的(de)(de)(de)(de)情況下，應使工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度最小，并(bing)且零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)橫(heng)截(jie)面應均勻，以減少由于(yu)應力(li)集中而導致的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區變(bian)(bian)形(xing)和(he)開裂趨勢。工件(jian)(jian)應設法保持結構，材(cai)料組成(cheng)和(he)組織的(de)(de)(de)(de)對稱(cheng)性，以減少由于(yu)冷卻不(bu)均勻引起的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)；工件(jian)(jian)應盡可能避免尖銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并(bing)且在工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有圓形(xing)過(guo)渡(du)；最小化(hua)工件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結構的(de)(de)(de)(de)不(bu)對稱(cheng)性；厚(hou)度不(bu)均零件(jian)(jian)采用儲備(bei)加工量的(de)(de)(de)(de)方(fang)法。