為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知(zhi)道(dao)，熱處理過(guo)程中的過(guo)熱最有(you)可能(neng)導致奧氏體晶粒粗(cu)大(da)化，這會降(jiang)低零件(jian)的機(ji)械性能(neng)。

一般過(guo)(guo)(guo)熱：如果加熱溫(wen)度(du)過(guo)(guo)(guo)高或(huo)高溫(wen)下的(de)保持時間過(guo)(guo)(guo)長(chang)，則奧氏體晶(jing)(jing)粒的(de)粗大化稱為過(guo)(guo)(guo)熱。粗奧氏體晶(jing)(jing)粒會降低鋼的(de)強度(du)和韌性(xing)，增加脆性(xing)轉變(bian)溫(wen)度(du)，并增加淬火過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)變(bian)形(xing)和開裂的(de)趨勢。過(guo)(guo)(guo)熱的(de)原因(yin)是爐膛溫(wen)度(du)儀表失(shi)控(kong)或(huo)混合(he)（通(tong)常是由過(guo)(guo)(guo)程引起的(de)）。在正(zheng)常情況下，可以(yi)對(dui)過(guo)(guo)(guo)熱的(de)組(zu)織進行重新奧氏體化，以(yi)在退火，正(zheng)火或(huo)多次高溫(wen)回火后細化晶(jing)(jing)粒。

斷裂繼(ji)承：在對(dui)具(ju)有(you)(you)過熱組織的(de)鋼(gang)進(jin)行(xing)再加(jia)熱和淬火后，盡管奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)晶(jing)粒可以細(xi)化，但有(you)(you)時仍(reng)會出現(xian)粗(cu)(cu)大的(de)晶(jing)粒斷裂。斷裂遺傳學的(de)理論是有(you)(you)爭議的(de)，一(yi)般(ban)認為，由(you)于(yu)加(jia)熱溫(wen)度過高，MnS等夾(jia)雜(za)物(wu)溶解在奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)中并在晶(jing)體(ti)(ti)界(jie)面(mian)富集，而這些夾(jia)雜(za)物(wu)在冷(leng)卻時會沿晶(jing)體(ti)(ti)界(jie)面(mian)沉淀(dian)。受到沖(chong)擊時，很容易沿粗(cu)(cu)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)晶(jing)界(jie)斷裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消除粗(cu)組織的遺傳力，可(ke)以(yi)使用中間退(tui)火或多次高溫回火。