鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承熱變形的(de)三種方法：

1.使用合理的(de)冷(leng)卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)速(su)度(du)越(yue)快，冷(leng)(leng)卻(que)越(yue)不(bu)均勻，產生(sheng)的(de)(de)(de)應(ying)力越(yue)大，模具的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)進口軸承形(xing)狀(zhuang)也越(yue)大。在(zai)確保模具硬度(du)的(de)(de)(de)前提下，可(ke)(ke)以盡(jin)可(ke)(ke)能地使(shi)用(yong)預冷(leng)(leng)卻(que)。分段冷(leng)(leng)卻(que)淬(cui)(cui)火的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)可(ke)(ke)以顯著(zhu)降(jiang)低金屬淬(cui)(cui)火過程(cheng)中產生(sheng)的(de)(de)(de)熱應(ying)力和組(zu)織應(ying)力，這是減少某(mou)些(xie)更復雜(za)(za)形(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)有效(xiao)方法。對于某(mou)些(xie)特別復雜(za)(za)的(de)(de)(de)工件或對精度(du)要(yao)求很高的(de)(de)(de)工件，使(shi)用(yong)等(deng)溫淬(cui)(cui)火可(ke)(ke)以顯著(zhu)減少變(bian)形(xing)。

2.使(shi)用適當(dang)的(de)媒(mei)體：

在(zai)確保(bao)相(xiang)同的(de)(de)(de)硬度要求的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)下，嘗試使用(yong)油(you)性介(jie)質(zhi)。實驗和實踐(jian)證明，在(zai)沒有其他(ta)條(tiao)件的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)下，油(you)性介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)冷卻速(su)度較慢，而水性介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)冷卻速(su)度則相(xiang)對(dui)(dui)較快。而且，與油(you)性介(jie)質(zhi)相(xiang)比，水溫的(de)(de)(de)變(bian)化對(dui)(dui)水性介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)冷卻特(te)性影響(xiang)更大。在(zai)相(xiang)同的(de)(de)(de)熱(re)處理(li)條(tiao)件下，水介(jie)質(zhi)nsk軸承淬火后油(you)性介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)變(bian)形量相(xiang)對(dui)(dui)較小。

3.合理的零(ling)件結構(gou)：

鋼熱處理廠家在(zai)(zai)對(dui)金屬(shu)進(jin)行熱處(chu)理之后，在(zai)(zai)冷(leng)卻(que)(que)過程中，薄壁部分始(shi)終(zhong)快速冷(leng)卻(que)(que)，而厚壁部分則緩慢冷(leng)卻(que)(que)。在(zai)(zai)滿足實際(ji)生產需要的(de)(de)(de)(de)情(qing)況下，應(ying)(ying)使工(gong)件的(de)(de)(de)(de)厚度最小(xiao)，并且零件的(de)(de)(de)(de)橫截(jie)面應(ying)(ying)均勻，以(yi)減(jian)少由于應(ying)(ying)力集中而導(dao)致的(de)(de)(de)(de)過渡區(qu)變形和開裂(lie)趨勢。工(gong)件應(ying)(ying)設法保持(chi)結構(gou)，材(cai)料組成和組織的(de)(de)(de)(de)對(dui)稱性，以(yi)減(jian)少由于冷(leng)卻(que)(que)不均勻引起的(de)(de)(de)(de)變形；工(gong)件應(ying)(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和凹槽，并且在(zai)(zai)工(gong)件的(de)(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和臺階處(chu)必須有圓(yuan)形過渡；最小(xiao)化工(gong)件上(shang)的(de)(de)(de)(de)孔槽紋(wen)結構(gou)的(de)(de)(de)(de)不對(dui)稱性；厚度不均零件采用儲備(bei)加工(gong)量的(de)(de)(de)(de)方法。