金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上(shang)使用最(zui)(zui)廣(guang)泛的(de)(de)金屬(shu)，鋼(gang)鐵(tie)的(de)(de)微(wei)觀結構也是最(zui)(zui)復雜的(de)(de)。因此，存在(zai)許多類(lei)型(xing)的(de)(de)鋼(gang)鐵(tie)熱處理工藝(yi)。

特征

金屬熱處理是機械(xie)制造中的(de)重(zhong)要(yao)過程之一。與其(qi)他加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝相比，熱處理(li)通常不會(hui)改變工(gong)(gong)件(jian)的(de)形狀和整(zheng)體化學(xue)成分，而是會(hui)改變工(gong)(gong)件(jian)內(nei)部的(de)微觀(guan)結(jie)構(gou)或改變表面(mian)的(de)化學(xue)成分，賦(fu)予或改善工(gong)(gong)件(jian)的(de)性能。其(qi)特征是提高(gao)了工(gong)(gong)件(jian)的(de)固(gu)有質量(liang)，而肉眼通常看不見。因此，它是機械(xie)制造的(de)特殊過程，也是質量(liang)管理(li)的(de)重(zhong)要(yao)環節(jie)。

焊(han)(han)接殘余應力是由(you)焊(han)(han)接引(yin)起的焊(han)(han)件溫度分布不(bu)均勻，焊(han)(han)接金屬的熱膨脹和收(shou)縮等引(yin)起的，在焊(han)(han)接結構中不(bu)可避免(mian)地會產(chan)生殘余應力。

消除殘(can)余應(ying)力的最常見方法是(shi)高溫(wen)回(hui)火，該方法是(shi)將(jiang)焊件加熱到一定溫(wen)度(du)，并(bing)在(zai)熱處理爐中保持一定時間。通過使用(yong)這(zhe)種材料降低高溫(wen)下(xia)的屈服(fu)極限，可在(zai)內部(bu)應(ying)力較高的地方發生塑(su)性流動。彈性變形逐(zhu)漸減小，塑(su)性變形逐(zhu)漸增大以(yi)減小應(ying)力。

焊后(hou)熱(re)處理對(dui)金(jin)屬(shu)的(de)拉伸強度(du)和蠕變極限的(de)影(ying)響與(yu)熱(re)處理溫度(du)和保溫時(shi)間有關(guan)。焊后(hou)熱(re)處理對(dui)焊縫金(jin)屬(shu)沖(chong)擊韌性的(de)影(ying)響隨鋼種的(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是防(fang)止在焊接某些低合金結(jie)構鋼時出現(xian)延遲裂紋的重要工藝措施(shi)。