（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)(yong)溫(wen)度控制的(de)正火(huo)(huo)(huo)(huo)或等(deng)溫(wen)退火(huo)(huo)(huo)(huo)來(lai)處理鍛件。淬火(huo)(huo)(huo)(huo)前(qian)的(de)正火(huo)(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)(huo)以(yi)及(ji)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)(huo)(huo)均(jun)對金屬的(de)最終變形(xing)有一定的(de)影響，這(zhe)直接影響金屬的(de)結構(gou)變化。實(shi)踐證明，在正火(huo)(huo)(huo)(huo)過(guo)程中使用(yong)(yong)等(deng)溫(wen)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)可以(yi)有效地使金屬結構(gou)均(jun)勻，從而(er)減少其(qi)變形(xing)。

（2）使用合(he)理的冷卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模(mo)具硬度的前提下，可(ke)以盡可(ke)能(neng)地使用預冷卻。分段冷卻淬(cui)火的使用可(ke)以顯(xian)著降低金屬淬(cui)火過(guo)程中產生(sheng)的熱應力(li)和組織應力(li)，這是減少某些(xie)更復(fu)雜(za)形(xing)狀變(bian)形(xing)的有效(xiao)方法(fa)。對(dui)于某些(xie)特(te)別復(fu)雜(za)的工件或對(dui)精度要求很高(gao)的工件，使用等(deng)溫(wen)淬(cui)火可(ke)以顯(xian)著減少變(bian)形(xing)。

（3）合理(li)的零件結構(gou)

在對(dui)金屬進行(xing)熱(re)處(chu)理之后，在冷卻(que)過程中，薄壁部分(fen)始(shi)終快速冷卻(que)，而厚(hou)(hou)(hou)壁部分(fen)則緩慢冷卻(que)。在滿足實(shi)際(ji)生產需(xu)要的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，應使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)(hou)度最(zui)小，并(bing)且零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截面應均(jun)勻，以減少由于應力集(ji)中而導(dao)致的(de)(de)(de)過渡區變形(xing)和開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應設法(fa)保(bao)持結(jie)(jie)構(gou)，材料(liao)組成和組織的(de)(de)(de)對(dui)稱性，以減少由于冷卻(que)不(bu)均(jun)勻引起的(de)(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應盡(jin)可(ke)能(neng)避(bi)免尖銳的(de)(de)(de)邊緣(yuan)和凹槽，并(bing)且在工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細相(xiang)交處(chu)和臺階(jie)處(chu)必須有圓形(xing)過渡；最(zui)小化(hua)工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結(jie)(jie)構(gou)的(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱性；厚(hou)(hou)(hou)度不(bu)均(jun)零件(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量(liang)的(de)(de)(de)方法(fa)。