（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)(yong)溫(wen)度控制的正(zheng)火(huo)(huo)或(huo)等(deng)溫(wen)退火(huo)(huo)來處(chu)理(li)鍛(duan)件。淬(cui)火(huo)(huo)前(qian)的正(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬(cui)火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對金屬的最終變(bian)形(xing)有(you)一定的影(ying)響，這直接影(ying)響金屬的結構變(bian)化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)過(guo)程(cheng)中使用(yong)(yong)等(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)可以有(you)效地使金屬結構均勻，從而減少其變(bian)形(xing)。

（2）使用合理的冷卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具(ju)硬度的(de)(de)前提(ti)下，可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)盡可(ke)(ke)(ke)能地使用(yong)預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬(cui)火的(de)(de)使用(yong)可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)顯著降低(di)金屬淬(cui)火過程中(zhong)產(chan)生的(de)(de)熱應力(li)和(he)組織應力(li)，這是減少某(mou)些更復雜(za)形(xing)(xing)狀變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)有效方法。對于某(mou)些特別復雜(za)的(de)(de)工件或對精度要(yao)求很(hen)高(gao)的(de)(de)工件，使用(yong)等溫淬(cui)火可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)顯著減少變(bian)形(xing)(xing)。

（3）合理的零件結構

在(zai)對金屬(shu)進行(xing)熱處理之后，在(zai)冷卻(que)過程(cheng)中，薄壁部分始終快速冷卻(que)，而厚壁部分則(ze)緩慢(man)冷卻(que)。在(zai)滿(man)足實際生產需要的(de)(de)(de)情況下，應使(shi)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)厚度最小，并(bing)且零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)橫截(jie)面(mian)應均(jun)(jun)勻(yun)，以(yi)減(jian)(jian)少(shao)由于應力(li)集(ji)中而導致(zhi)的(de)(de)(de)過渡區變(bian)形和開裂趨勢。工(gong)件(jian)應設法保持結構(gou)，材料組成和組織的(de)(de)(de)對稱性，以(yi)減(jian)(jian)少(shao)由于冷卻(que)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)引起的(de)(de)(de)變(bian)形；工(gong)件(jian)應盡可能避免尖銳的(de)(de)(de)邊緣和凹槽，并(bing)且在(zai)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)粗(cu)細相交處和臺(tai)階處必須有(you)圓形過渡；最小化工(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結構(gou)的(de)(de)(de)不(bu)對稱性；厚度不(bu)均(jun)(jun)零(ling)件(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)(de)(de)方法。