熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，一般滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的(de)(de)(de)厚度(du)為(wei)(wei)o．8—1．5mm，當壓制(zhi)含(han)硬(ying)質填料的(de)(de)(de)塑料時，模(mo)具滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層厚度(du)要(yao)(yao)求(qiu)為(wei)(wei)1．3~15mm，壓制(zhi)軟性(xing)塑料時滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層厚度(du)為(wei)(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)含(han)量為(wei)(wei)0.7％~1.0％為(wei)(wei)佳。若采用碳(tan)(tan)氮(dan)共(gong)滲(shen)(shen)，則耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)、抗氧化、防(fang)粘性(xing)就更好。

滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)溫(wen)度(du)一般在900—920攝氏度(du)之間，復雜型(xing)腔的(de)(de)小型(xing)模(mo)具(ju)（模(mo)具(ju)鋼）可取840—860攝氏度(du)中溫(wen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)氮共滲(shen)(shen)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)保溫(wen)時間為1~l0h．具(ju)體應根據對滲(shen)(shen)層厚(hou)度(du)的(de)(de)要求(qiu)來選擇。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)工藝以(yi)采用分級(ji)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)工藝為宜，即高(gao)溫(wen)階(jie)段(900—920攝氏度(du))以(yi)快速將碳(tan)(tan)(tan)(tan)滲(shen)(shen)入零件表層為主(zhu)．中溫(wen)階(jie)段(820~840攝氏度(du))以(yi)增加滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層厚(hou)度(du)為主(zhu)，這(zhe)樣(yang)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層內(nei)建立(li)均勻合(he)理的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)濃(nong)度(du)梯度(du)分布，便于直(zhi)接淬火(huo)。

提(ti)(ti)高(gao)韌(ren)(ren)性(xing)的(de)(de)(de)球(qiu)墨(mo)(mo)鑄鐵(tie)(tie)退火球(qiu)墨(mo)(mo)鑄鐵(tie)(tie)在鑄造過(guo)程(cheng)中此普通灰口鑄鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)白口傾(qing)向(xiang)大(da)，內應力也(ye)較(jiao)大(da)，鑄鐵(tie)(tie)件很難得到純粹的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，為(wei)(wei)(wei)(wei)提(ti)(ti)高(gao)鑄鐵(tie)(tie)件的(de)(de)(de)延性(xing)或韌(ren)(ren)性(xing)，常將(jiang)鑄鐵(tie)(tie)件重新加(jia)熱(re)到900-950℃并保溫(wen)足夠時間進行高(gao)溫(wen)退火，再爐冷(leng)到600℃出(chu)爐變冷(leng)。若鑄態組織(zhi)由(鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，以及(ji)球(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)(mo)組成，為(wei)(wei)(wei)(wei)提(ti)(ti)高(gao)韌(ren)(ren)性(xing)，只(zhi)需(xu)將(jiang)珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中滲碳體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)分(fen)解轉換(huan)(huan)為(wei)(wei)(wei)(wei)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)球(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)(mo)，為(wei)(wei)(wei)(wei)此將(jiang)鑄鐵(tie)(tie)件重新加(jia)熱(re)到700-760℃的(de)(de)(de)共析溫(wen)度(du)上下經保溫(wen)后爐冷(leng)至600℃出(chu)爐變冷(leng)。工藝過(guo)程(cheng)是將(jiang)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)(wei)(wei)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)球(qiu)墨(mo)(mo)鑄鐵(tie)(tie)件重新加(jia)熱(re)到850-900℃溫(wen)度(du)，原(yuan)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉換(huan)(huan)為(wei)(wei)(wei)(wei)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，并有部分(fen)球(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)(mo)溶(rong)解于奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，經保溫(wen)后空(kong)冷(leng)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變為(wei)(wei)(wei)(wei)細珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，因此鑄件的(de)(de)(de)強度(du)提(ti)(ti)高(gao)。