金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最(zui)廣泛(fan)的金(jin)屬，鋼鐵的微觀(guan)結構也是最(zui)復雜的。因此(ci)，存在許多類型的鋼鐵熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是機械(xie)制造中的(de)(de)重要過程(cheng)之一。與(yu)其他(ta)加工(gong)工(gong)藝相比，熱處理(li)通常不(bu)會改變工(gong)件(jian)的(de)(de)形狀和整體化(hua)(hua)學成分，而是會改變工(gong)件(jian)內部的(de)(de)微觀結構(gou)或(huo)改變表面的(de)(de)化(hua)(hua)學成分，賦予或(huo)改善工(gong)件(jian)的(de)(de)性能(neng)。其特(te)征(zheng)是提高了工(gong)件(jian)的(de)(de)固有質量(liang)，而肉眼通常看不(bu)見(jian)。因此，它是機械(xie)制造的(de)(de)特(te)殊過程(cheng)，也是質量(liang)管理(li)的(de)(de)重要環節。

焊(han)接(jie)殘余應(ying)力是由焊(han)接(jie)引(yin)起的焊(han)件溫度分布不(bu)均勻(yun)，焊(han)接(jie)金屬的熱膨脹和收縮等引(yin)起的，在焊(han)接(jie)結構中不(bu)可避免(mian)地會產生殘余應(ying)力。

消除殘余應(ying)(ying)力(li)的(de)最常見方法是高(gao)溫(wen)回火，該方法是將焊件(jian)加熱(re)到一定溫(wen)度，并在(zai)熱(re)處理爐中(zhong)保持一定時間。通過使用這種(zhong)材料(liao)降低高(gao)溫(wen)下的(de)屈(qu)服極限，可在(zai)內部應(ying)(ying)力(li)較(jiao)高(gao)的(de)地方發生塑性流動(dong)。彈(dan)性變形逐漸減小(xiao)(xiao)，塑性變形逐漸增大以(yi)減小(xiao)(xiao)應(ying)(ying)力(li)。

焊(han)后熱(re)處(chu)理對金屬的(de)拉伸強度和蠕變極限的(de)影響與熱(re)處(chu)理溫度和保溫時(shi)間有關(guan)。焊(han)后熱(re)處(chu)理對焊(han)縫金屬沖擊韌性(xing)的(de)影響隨(sui)鋼(gang)種的(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這(zhe)是防止在(zai)焊接某(mou)些低(di)合金結(jie)構鋼時出現延遲裂紋的重要工藝措施。