為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱處(chu)理過(guo)程(cheng)中的過(guo)熱最有可(ke)能(neng)導致奧氏體晶粒粗大化，這會(hui)降低零件的機械性能(neng)。

一般過(guo)(guo)(guo)熱：如(ru)果加(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)過(guo)(guo)(guo)高(gao)或(huo)高(gao)溫(wen)(wen)下的保持時間(jian)過(guo)(guo)(guo)長，則奧氏體(ti)晶(jing)粒(li)的粗大化(hua)稱為過(guo)(guo)(guo)熱。粗奧氏體(ti)晶(jing)粒(li)會降(jiang)低鋼的強(qiang)度(du)和韌性，增加(jia)脆性轉變溫(wen)(wen)度(du)，并增加(jia)淬火過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中變形和開(kai)裂的趨勢(shi)。過(guo)(guo)(guo)熱的原因是(shi)爐膛溫(wen)(wen)度(du)儀表失控或(huo)混(hun)合（通常(chang)是(shi)由過(guo)(guo)(guo)程(cheng)引起的）。在正常(chang)情況(kuang)下，可(ke)以(yi)對過(guo)(guo)(guo)熱的組織(zhi)進行重(zhong)新奧氏體(ti)化(hua)，以(yi)在退火，正火或(huo)多次高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)火后細化(hua)晶(jing)粒(li)。

斷(duan)裂繼承：在(zai)對具有過(guo)熱組織的鋼(gang)進行再加熱和淬火后，盡管奧(ao)氏(shi)體(ti)晶粒可(ke)以細化(hua)，但有時仍會(hui)出(chu)現粗大的晶粒斷(duan)裂。斷(duan)裂遺傳(chuan)學的理論是(shi)有爭(zheng)議的，一(yi)般認為，由于加熱溫(wen)度過(guo)高(gao)，MnS等夾(jia)雜物(wu)(wu)溶(rong)解在(zai)奧(ao)氏(shi)體(ti)中并(bing)在(zai)晶體(ti)界(jie)面(mian)(mian)富集，而(er)這些夾(jia)雜物(wu)(wu)在(zai)冷卻時會(hui)沿晶體(ti)界(jie)面(mian)(mian)沉淀。受到(dao)沖擊時，很容(rong)易沿粗奧(ao)氏(shi)體(ti)晶界(jie)斷(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為(wei)了消除粗組織的遺(yi)傳力(li)，可(ke)以(yi)使(shi)用(yong)中間(jian)退火(huo)或多(duo)次高溫回火(huo)。