（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)(shi)用溫度控(kong)制的(de)正(zheng)火(huo)(huo)或(huo)等溫退火(huo)(huo)來處理(li)鍛(duan)件。淬火(huo)(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對(dui)金(jin)屬的(de)最終變形有一定(ding)的(de)影(ying)響，這直接(jie)影(ying)響金(jin)屬的(de)結構變化。實踐(jian)證明，在(zai)正(zheng)火(huo)(huo)過程(cheng)中(zhong)使(shi)(shi)用等溫淬火(huo)(huo)可(ke)以有效地使(shi)(shi)金(jin)屬結構均勻，從而減(jian)少其變形。

（2）使用合理的冷(leng)卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模(mo)具硬度的(de)前提下(xia)，可以(yi)盡可能地使用(yong)預冷卻(que)。分段(duan)冷卻(que)淬(cui)火的(de)使用(yong)可以(yi)顯著降低金屬淬(cui)火過程中產生的(de)熱應(ying)力(li)和(he)組(zu)織(zhi)應(ying)力(li)，這是(shi)減少某(mou)些更復(fu)雜(za)(za)形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的(de)有效(xiao)方法。對于某(mou)些特別(bie)復(fu)雜(za)(za)的(de)工件或(huo)對精度要求很高的(de)工件，使用(yong)等溫淬(cui)火可以(yi)顯著減少變形(xing)(xing)。

（3）合(he)理的零件結構(gou)

在(zai)對金(jin)屬進行熱(re)處理之后(hou)，在(zai)冷(leng)卻過程中(zhong)，薄壁部分始(shi)終(zhong)快速冷(leng)卻，而厚壁部分則緩(huan)慢冷(leng)卻。在(zai)滿足實際生產(chan)需要的(de)(de)(de)情況下，應(ying)使(shi)工(gong)件的(de)(de)(de)厚度最小，并且零件的(de)(de)(de)橫截(jie)面應(ying)均(jun)勻，以(yi)減少(shao)由于應(ying)力集中(zhong)而導致(zhi)的(de)(de)(de)過渡區變形(xing)和(he)開裂趨勢。工(gong)件應(ying)設(she)法(fa)保持結構(gou)，材料(liao)組成和(he)組織的(de)(de)(de)對稱(cheng)(cheng)性(xing)，以(yi)減少(shao)由于冷(leng)卻不(bu)均(jun)勻引起的(de)(de)(de)變形(xing)；工(gong)件應(ying)盡可能(neng)避免(mian)尖銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且在(zai)工(gong)件的(de)(de)(de)粗細相交(jiao)處和(he)臺階處必須(xu)有圓形(xing)過渡；最小化工(gong)件上的(de)(de)(de)孔(kong)槽(cao)紋(wen)結構(gou)的(de)(de)(de)不(bu)對稱(cheng)(cheng)性(xing)；厚度不(bu)均(jun)零件采用儲備(bei)加(jia)工(gong)量的(de)(de)(de)方法(fa)。