金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使(shi)用最(zui)廣泛的(de)金(jin)屬，鋼(gang)鐵(tie)的(de)微觀結構也是最(zui)復雜的(de)。因此，存在許多類型的(de)鋼(gang)鐵(tie)熱處理工藝(yi)。

特征

金屬熱處理是(shi)機械(xie)制造(zao)中的(de)重要過程之一。與其(qi)他加工(gong)工(gong)藝相比，熱處理通(tong)常不會改(gai)變(bian)工(gong)件的(de)形狀(zhuang)和整(zheng)體化學成分，而是(shi)會改(gai)變(bian)工(gong)件內部(bu)的(de)微觀結構或改(gai)變(bian)表面(mian)的(de)化學成分，賦予(yu)或改(gai)善(shan)工(gong)件的(de)性(xing)能。其(qi)特征是(shi)提(ti)高了工(gong)件的(de)固(gu)有質量(liang)，而肉眼通(tong)常看不見。因此，它是(shi)機械(xie)制造(zao)的(de)特殊過程，也是(shi)質量(liang)管理的(de)重要環(huan)節。

焊接(jie)殘余應(ying)力是由焊接(jie)引(yin)起(qi)(qi)的焊件溫(wen)度分(fen)布不均勻(yun)，焊接(jie)金屬的熱膨脹和(he)收縮等引(yin)起(qi)(qi)的，在焊接(jie)結(jie)構中不可(ke)避免地會產生殘余應(ying)力。

消(xiao)除殘余應(ying)力(li)的最常見(jian)方法是(shi)高溫回火，該(gai)方法是(shi)將(jiang)焊件加(jia)熱(re)到一(yi)定(ding)溫度(du)，并(bing)在熱(re)處理爐(lu)中保(bao)持一(yi)定(ding)時間。通過使用這種材料降低高溫下的屈服極限(xian)，可在內部應(ying)力(li)較高的地方發生塑性流(liu)動。彈性變(bian)形(xing)逐漸(jian)減(jian)(jian)小，塑性變(bian)形(xing)逐漸(jian)增大以減(jian)(jian)小應(ying)力(li)。

焊后熱處理對金屬的(de)(de)拉伸強(qiang)度和蠕變極限的(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)與(yu)熱處理溫度和保溫時間有關。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊(ji)韌性的(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)隨(sui)鋼種(zhong)的(de)(de)不(bu)同(tong)而不(bu)同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處(chu)理，這是(shi)防止在焊接某些低合金結構鋼時出現(xian)延遲裂紋的重要工藝(yi)措施。