金屬熱處理中的缺陷控制

一，氫脆

當在富氫氣氛中加熱時，高強度鋼的塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。熱處理加工廠家可以(yi)(yi)通過除(chu)氫(qing)(qing)處理（例如回(hui)火，時效等）消除(chu)氫(qing)(qing)脆，使用真(zhen)空，低氫(qing)(qing)氣(qi)氛(fen)或惰性氣(qi)氛(fen)加熱可以(yi)(yi)避免氫(qing)(qing)脆。

過熱(re)。如(ru)果加熱(re)溫度(du)(du)過高，不僅奧氏(shi)體晶(jing)粒變粗，而且晶(jing)界(jie)會局部氧化或熔化，這會削弱晶(jing)界(jie)，這稱為(wei)過燒。過度(du)(du)燃燒后，鋼的性(xing)能(neng)會嚴(yan)重惡化，并且在淬火(huo)過程(cheng)中(zhong)會形成裂紋(wen)。燒傷(shang)的組織(zhi)無法回收，只能(neng)報(bao)廢(fei)。因此，在工作(zuo)期間(jian)應(ying)避免過熱(re)。

脫碳和氧化。

當(dang)鋼(gang)被(bei)加熱(re)時，表(biao)面層(ceng)上的(de)碳(tan)與介質（或大氣(qi)(qi)(qi)）中的(de)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)，氫氣(qi)(qi)(qi)，二氧(yang)化碳(tan)和水蒸氣(qi)(qi)(qi)反應，這(zhe)降低(di)了表(biao)面層(ceng)上的(de)碳(tan)濃度，這(zhe)稱(cheng)為脫碳(tan)。淬(cui)火后的(de)淬(cui)火鋼(gang)的(de)表(biao)面硬(ying)度，疲勞強(qiang)度和耐性磨蝕(shi)性降低(di)，在(zai)表(biao)面形(xing)成的(de)殘(can)留(liu)拉伸應力容易在(zai)表(biao)面形(xing)成網狀裂紋(wen)。

在(zai)加熱過程中，鋼表面層上的(de)(de)鐵(tie)和合金以及元素與介質（或大(da)氣(qi)）中的(de)(de)氧(yang)氣(qi)，二(er)氧(yang)化(hua)碳，水(shui)蒸氣(qi)等(deng)反應形成氧(yang)化(hua)膜的(de)(de)現象稱為氧(yang)化(hua)。高溫（通常高于(yu)570度(du)）后(hou)，工件的(de)(de)尺寸精度(du)和表面亮度(du)會降低，并且氧(yang)化(hua)膜淬透性差的(de)(de)鋼制(zhi)零件容易軟化(hua)。

防止氧化和(he)減少脫碳的(de)措施包(bao)括：在(zai)工件表面(mian)上進行涂層，用不(bu)銹鋼箔包(bao)裝密封加(jia)熱(re)(re)，用鹽浴爐加(jia)熱(re)(re)，在(zai)保(bao)護性(xing)氣氛（例如純化的(de)惰性(xing)氣體）中(zhong)加(jia)熱(re)(re)，控制碳在(zai)其中(zhong)的(de)碳勢。爐和(he)火焰燃燒爐（減少爐內氣體）

過熱

我們知道，熱處理加工廠家(jia)熱(re)處(chu)理過(guo)(guo)程中的過(guo)(guo)熱(re)最有(you)可能導致(zhi)奧氏體晶粒粗大化，這將導致(zhi)零件的機(ji)械性能下降。

1.一般過(guo)(guo)熱：如(ru)果(guo)加(jia)熱溫(wen)度過(guo)(guo)高(gao)(gao)或高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)(de)保持時間過(guo)(guo)長(chang)，則奧(ao)氏體晶粒的(de)(de)粗(cu)大化稱為(wei)過(guo)(guo)熱。粗(cu)奧(ao)氏體晶粒會(hui)降低(di)鋼的(de)(de)強度和韌性，增加(jia)脆性轉變(bian)溫(wen)度，并增加(jia)淬火過(guo)(guo)程中(zhong)的(de)(de)變(bian)形和開裂趨勢。過(guo)(guo)熱的(de)(de)原因是爐(lu)膛溫(wen)度儀表失控或混合（通常(chang)是由過(guo)(guo)程引起(qi)的(de)(de)）。退火，正火或多次高(gao)(gao)溫(wen)回火后，可以(yi)在(zai)正常(chang)條件下對過(guo)(guo)熱結構進(jin)行(xing)再奧(ao)氏體化以(yi)細化晶粒。

2.斷(duan)裂(lie)遺(yi)傳(chuan)：對(dui)具有過熱組織(zhi)的(de)鋼進(jin)行再加(jia)熱和淬火后，盡(jin)管可(ke)以細(xi)化(hua)奧(ao)氏體晶(jing)粒(li)，但有時仍會(hui)出現粗大的(de)晶(jing)粒(li)斷(duan)裂(lie)。骨折遺(yi)傳(chuan)的(de)產生有許多理論爭議。通常認(ren)為，由于(yu)高的(de)加(jia)熱溫度，諸如MnS的(de)夾雜物溶(rong)解在奧(ao)氏體中并在晶(jing)體界面(mian)處(chu)富集，并且當冷(leng)卻時這些夾雜物將沿著晶(jing)體界面(mian)沉淀。受到沖(chong)擊時，很容(rong)易沿粗奧(ao)氏體晶(jing)界斷(duan)裂(lie)。

3.粗組(zu)織的(de)遺傳(chuan)學：當對(dui)具有粗馬氏體(ti)(ti)，貝氏體(ti)(ti)和威氏體(ti)(ti)組(zu)織的(de)奧氏體(ti)(ti)鋼零件重新進行奧氏體(ti)(ti)化(hua)時(shi)，將它(ta)們(men)緩慢加熱(re)至常規淬火(huo)溫度，甚至更低的(de)奧氏體(ti)(ti)晶體(ti)(ti)。谷物仍然很粗糙，這種(zhong)現(xian)象稱為(wei)組(zu)織遺傳(chuan)。為(wei)了(le)消除粗組(zu)織的(de)遺傳(chuan)力，可以使用中間退火(huo)或多(duo)次高溫回(hui)火(huo)。