為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱處理過程中的(de)過熱最有(you)可能(neng)導致奧氏體晶粒粗(cu)大化，這會降低(di)零件的(de)機械性(xing)能(neng)。

一(yi)般(ban)過熱(re)：如(ru)果(guo)加(jia)熱(re)溫度(du)過高(gao)或(huo)高(gao)溫下的保持時間(jian)過長(chang)，則(ze)奧(ao)氏體晶粒(li)的粗(cu)大化(hua)稱為過熱(re)。粗(cu)奧(ao)氏體晶粒(li)會降低鋼的強度(du)和韌性，增(zeng)加(jia)脆性轉變(bian)溫度(du)，并(bing)增(zeng)加(jia)淬火(huo)(huo)過程(cheng)中變(bian)形和開裂的趨勢。過熱(re)的原因是(shi)爐膛溫度(du)儀表失控或(huo)混(hun)合（通(tong)常(chang)是(shi)由過程(cheng)引(yin)起的）。在正常(chang)情(qing)況下，可以對過熱(re)的組織進行重(zhong)新奧(ao)氏體化(hua)，以在退火(huo)(huo)，正火(huo)(huo)或(huo)多(duo)次高(gao)溫回火(huo)(huo)后細化(hua)晶粒(li)。

斷(duan)(duan)裂繼承：在(zai)對具有過(guo)熱(re)組織的(de)鋼(gang)進行再(zai)加熱(re)和(he)淬(cui)火后，盡管奧氏(shi)(shi)體晶(jing)粒(li)可以細化，但有時仍會(hui)(hui)出現(xian)粗(cu)大的(de)晶(jing)粒(li)斷(duan)(duan)裂。斷(duan)(duan)裂遺傳(chuan)學的(de)理論是有爭(zheng)議的(de)，一(yi)般認為，由于加熱(re)溫度(du)過(guo)高，MnS等(deng)夾雜物溶解在(zai)奧氏(shi)(shi)體中(zhong)并在(zai)晶(jing)體界面富集，而這(zhe)些夾雜物在(zai)冷卻時會(hui)(hui)沿晶(jing)體界面沉(chen)淀。受(shou)到沖(chong)擊(ji)時，很容易沿粗(cu)奧氏(shi)(shi)體晶(jing)界斷(duan)(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為(wei)了消除粗組織的遺傳力，可以使(shi)用(yong)中間退火或多次高溫回火。